熔喷布生产设备调试流程
熔喷布生产设备调试流程：
1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。
3、记录此时的模头温度和螺杆温度。
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。
5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。
熔喷布生产设备 温度设置
熔喷布设备价格
熔喷布生产设备调试流程
熔喷布生产设备调试流程：
1、在较高温度和风压条件下 ，把布做得更柔软。
2、依次慢慢降低模头温度、热风温度，至布刚看起来有点硬。
3、记录此时的模头温度和螺杆温度。
4、调整风压、熔体挤出量、收网距离，让布做的更柔软一些。
5、调整收卷速度，达到充分牵引的效果。
熔喷布生产设备 温度设置
1、螺杆温度：设置190度，230度，230度，...，230度，260度
2、模头温度：240度，240度，...，240度
3、换网器，计量泵，模头滤网：245度
4、加热煲温度：300度，热风温度：220度
芜湖大正百恒智能装备有限公司，公司位于（安徽·芜湖）研发、制造、销售注塑机械手，车床、磨床、冲压上下料机械手及周边自动化设备。
熔喷布设备静电驻极原理
熔喷驻极过滤材料主要是通过机械阻挡和静电吸附双重作用来捕获粒子。机械阻挡作用与材料的结构以及性质密切相关：当熔喷布经过电晕充电后带有几百到几千伏电压，由于静电的排斥作用使纤维扩散成网状孔洞，纤维间的尺寸远大于粉尘的尺寸，从而形成一种开放式结构。当粉尘经过熔喷过滤材料时，静电作用不仅能有效吸引带电粉尘粒子，而且以静电感应效应捕获极化的中性粒子。
熔喷布设备开机操 机 步 骤：
1、确保投料系统顺畅、螺杆到模头各区的温度都已达到235℃；
2、开启螺杆冷却系统、计量泵冷却空气、仪表风系统、吸料系统；
3、开启MB热风系统，放气设定为15%、生产设定为25%~30%，确保MB空气左右两侧流量之和大于200cfm，将热风温度设为230℃;
4、待所有温度达到设定值30分钟后，检查喷丝板板面、模尖熔体情况，确保高聚物均已经达到熔融状态；
5、以5rpm的速度启动螺杆，监控螺杆滤前、滤后压力的变化（此时螺杆压力控制设为“手动”模式）；
熔喷布生产设备主要装置配置
(1)纺丝箱体:是熔喷工艺的关键设备,有1块长条形喷丝板,板上布满一长列喷丝孔,一般每m长约有1500个喷孔。喷丝板两侧面装有热空气喷管,下装有热空气喷孔,与喷丝孔成50b角,使纤维喷出之后,即刻用高速热空气进行的气流拉伸,把纤维吹断,成为超细纤维。
(2)喂料系统:由3个计量斗组成,分别用于计量白色切片、色母粒、添加剂,3种组分进入下面的混合搅拌器混合均匀,即投入生产。
(3)热风机与加热器:提供纺丝气流拉伸时所用的热空气的温度与压力,用电加热,耗电量较大。
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