企业视频展播，请点击播放视频作者：寿光市坤阳塑业有限公司
拉伸膜是采用物理发泡而不是化学发泡，其生产过程对于物理发泡剂、发泡助剂、抗缩剂、成核剂的选择和温度控制要求相对严格。发生“冷拉伸”的拉伸膜在拉伸力解除后即恢复原状，从而产生较大的回缩。在选择物理发泡剂时，首先要求在标准状态下成气态，在加压条件下轻易液化，由于对于拉伸膜的发泡是物理发泡剂从液态转化为气态的结果，其次是要
拉伸缠绕膜厂家
企业视频展播，请点击播放
视频作者：寿光市坤阳塑业有限公司
拉伸膜是采用物理发泡而不是化学发泡，其生产过程对于物理发泡剂、发泡助剂、抗缩剂、成核剂的选择和温度控制要求相对严格。发生“冷拉伸”的拉伸膜在拉伸力解除后即恢复原状，从而产生较大的回缩。在选择物理发泡剂时，首先要求在标准状态下成气态，在加压条件下轻易液化，由于对于拉伸膜的发泡是物理发泡剂从液态转化为气态的结果，其次是要求发泡剂是无色、无臭、无腐鉵性、发泡后在聚合物中不留残渣，在聚乙烯熔体中渗透率低，室温下蒸汽压低、挥发性高、分子量低、密度大，其单位容积的气体本钱低、挤出状态下能溶于聚乙烯，升高温度和压力，溶量变化会增加，易使发泡成型为密度很小的泡沫体。
拉伸膜出现断膜，一般是由于我们在使用产品的时候不注意导致的，因此，在使用产品的时候，一定要及时的做好后期的保护工作，还有一种可能就是产品本身的质量问题，这种时候，我们就需要在选择产品的时候，提前进行检查产品的质量问题，总之，我们的目的就是为了尽可能的减少断膜，那么接下来就简单的介绍下断膜应该如何避免吧？拉伸膜在进行收卷的时候，有时候我们会发现，会有很多的故障问题，只有找出正确的原因，我们才能进一步找出它的处理方法，所以说，一般情况下，为了能够准确的判断出故障的原因，我们接下来就通过两种常见的故障，来认识下产生的原因以及解决方法都有什么。
1、在用拉伸膜包装产品时，我们要注意包装物的外观是否有尖锐凸起的地方，因为产品都是放在托盘上进行缠绕包装的，因此我们的客户在包装时，要注意包装物的外表是否会造成损坏。
2、就是尽量选择的产品，选择一家好的厂家很重要。①挤出模具通过模体温度与模唇开度控制配合，调整拉伸膜厚度的均匀性。断膜有可能就是使用的拉伸膜的质量比较差，一般的膜有机用膜和手工膜的区别，一般的话机用膜是适合缠绕机的使用，但是对于膜的选用，对于机器来说它的质量还是比较高的，选择质量较高的拉伸膜，才能保证机器在使用的时候不容易断。
拉伸膜在一般情况下，它是不会出现任何质量上的问题的，但是由于我们长时间的使用，不懂得正确的使用和保养的话，很容易会出现故障问题，因此，遇到这种情况时，我们需要找到正确的解决方法，一般大致情况会出现以下几种故障，接下来简单为大家分析下。
一、下膜掉膜现象
引起拉伸膜下膜掉膜的因素有很多，其中包括下膜宽度太窄，链条夹不紧，膜走向偏等因素。
解决办法：我们可以将它的下膜分切使它的宽度变宽，保证与链条的宽度匹配，也可以调整下膜的位置，将下膜中心与链条中心重合。
二、成型效果差的现象
引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。
解决办法：维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应；降低或升高加热板温度，将加热板温度调整到合适的温度范围；选择合适的规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，轻度拉伸采用薄一点的膜。
分切方向
分切方向是指拉伸膜成品卷或半成品卷的开卷方向。
分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。（只要有一点点裂开，会导致客户用这个缠绕膜的时候一拉就会断的现象，这也是常见的客户反映的问题）不能有毛边。
（作者： 来源：）
