流化干燥（或称沸腾干燥)是流态化技术在干燥上的应用。 1.1 流态化现象 当流体以不同速度向上通过颗粒床层时，可能出现以下几种情况： （1）固定床阶段 当流速较低时，颗粒静止不动，流体穿过颗粒之间的空 隙而流动，这种床层称为固定床。 （2）流化床阶段 当流速增大至某一定值，使流体通过床层的压强降近似 等于单位面积床层上物料所受净重力时，流体在垂直方向给予床层的作用力刚好 把
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流化干燥（或称沸腾干燥)是流态化技术在干燥上的应用。 1.1 流态化现象 当流体以不同速度向上通过颗粒床层时，可能出现以下几种情况： （1）固定床阶段 当流速较低时，颗粒静止不动，流体穿过颗粒之间的空 隙而流动，这种床层称为固定床。 （2）流化床阶段 当流速增大至某一定值，使流体通过床层的压强降近似 等于单位面积床层上物料所受净重力时，流体在垂直方向给予床层的作用力刚好 把全部床层颗粒托起，颗粒开始松动，床层略有膨胀，固体颗粒仍保持接触不能 自由运动。此时，床层处于初始或临界流化状态。 如果流速升高到使全部颗粒刚好悬浮在向动的流体中而能随机运动，床 层高度随流速加大而升高，这种床层称为流化床。 （3）稀相输送床 若流速再增至某一极限值(称为带出速度或流化速度) 后，床层上界面消失，所有颗粒分散悬俘于气流中并被气流带走。这时，气流中 颗粒浓度降低，由密相变为稀相，这种床层称稀相输送床。在这个阶段，由于固 相密度变稀，单位高度床层压强降随气速升高而下降。 显然，要使固体颗粒床层在流化状态下操作，必须使流化的速度高于临界流 化速度，同时，为避免大量颗粒被气流带走，流速又不得超过按床层平均粒 径计算的沉降速度（或带出速度）。
振动流化床干燥机传热过程流化床的设计用于轻松适应系统中涉及的任何类型的空气处理设备，如果应用要求发生变化，设计的可调节功能可以在现场更换振动流化床干燥机。
振动提供必要的辅助以帮助某些材料的流化，这些材料可能不会流体化。
振动提供了材料床的均匀向前移动，因此材料以/先出的方式进行处理。由此减少了粒子随机性时间的变化，确保了材料的均匀处理。
产品通过传热区域的正向向前移动消除了甲板堵塞，并允许该单元在每次运行结束时进行自清洁。
简化了振动流化床干燥机的启动和关闭。
通过长时间的生产实践，人们已经认识到，提高生产效率，便于储存和加工，降低生产成本，提高产量等目的，通常对一些产品进行干燥处理。随着经济的高速增长，对干燥也就不可避免地产生更大的需求。
干燥设备的品种和干燥方法是多种多样的，被干燥的物料也千差万别的，因此挑选适合于干燥物料和干燥意图的干燥设备械是非常重要的。
（1）干燥物料 干燥设备的挑选，应根据物料湿润状况时的形状物性、热敏理性、流动性，以及是不是易被损坏等特性来挑选。农产品湿润状况时的形状大约可分为液态，如牛奶等，可选用喷雾干燥设备;颗粒状形状，如谷物等，其流动性好又耐揉搓，可选用塔式高温干燥设备，也可采用低温干燥设备以取得较好的质量;有必定巨细形状的，如香菇、木耳、菊花等，其形状易被损坏，宜采用停止状况下的干燥设备，如柜式干燥设备、平床式干燥设备、远红外干燥设备等。
（2）经济条件 经济条件好的，可选用带有微电脑能自动控制的干燥设备，这类机器只需设定好干燥程序，就可以进行自动干。
失效是干燥设备的故障之一，失效的形式有很多，其中^为常见的就是变形失效，这是一种机械力和温度引起的弹性变形失效。
当干燥设备的零件受到机械力作用的时候，就会产生变形，应力和变形之间的关系遵守虎克定律。当零件配合公差要求特别严格，配合间隙为微米级时，弹性变形不容忽视，变形量超出公差以外，将引起工 作不正常，以致干燥设备失效无法正常工作。
在选购干燥设备的时候，我们可以通过计算等方式来判断干燥设备有没有出现变形失效。观察干燥设备工作时不应互相接触的配合是否有划伤、擦痕或者磨损等痕迹；也可通过计算验证进行判断。
当然干燥设备除了会遇到变形失效之外，还会遇到屈服失效。这是一种当零件受力增大到一定程度，产生塑性变形而引起的失效。我们可以通过测量零件是否有明显的塑性变形，是否产生扭曲、弯曲、凹陷 等方法来进行判断。
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