淬火油箱的清洗方法
1.使用机油泵排放淬火油箱中的旧油，并排放每条管道中的旧油（您可以打开接头以打开旧油）。
2.清除淬火油箱和炉壁上的油，炭黑和沉淀物。人可以在淬火油箱中用棉纱擦拭污垢。
3.用新的机械油（12桶）清洁淬火油箱并放掉油。
4.用少量的淬火油清洁淬火油箱和循环系统，然后将其排放。
5.检查循环冷却系统是否泄漏。禁止
燃气式等温淬火炉
淬火油箱的清洗方法
1.使用机油泵排放淬火油箱中的旧油，并排放每条管道中的旧油（您可以打开接头以打开旧油）。
2.清除淬火油箱和炉壁上的油，炭黑和沉淀物。人可以在淬火油箱中用棉纱擦拭污垢。
3.用新的机械油（12桶）清洁淬火油箱并放掉油。
4.用少量的淬火油清洁淬火油箱和循环系统，然后将其排放。
5.检查循环冷却系统是否泄漏。禁止将油浸入水中，否则会大大降低淬火油的使用寿命。
6.再次检查淬火罐中是否有残留的油和其他杂质。通过测试后添加新油。
渗碳层呈现大块状或网状碳化物
网带炉缺点产生缘由：表面碳浓度过高
1．滴注式渗碳，滴量过大
2．操控氛围渗碳，富化气太多
3．液体渗碳，盐浴根含量过高
4．渗碳层出淬火炉空冷，冷速太慢
对策：
1．下降表面碳浓度，分散期内削减滴量和恰当进步分散期湿度，也可恰当削减渗碳期滴量
2．削减固体渗碳的催碳剂
3．削减液体渗碳的根含量
4．夏天室温太高，渗后空冷件可吹风助冷
5．进步淬火加热温度50~80oC并恰当延伸保温时刻
6．两次网带式淬火炉淬火或正火+淬火，也可正火+高温回火，然后淬火炉回火
淬火后回火:
1Cr13的普通淬火温度为1000-1050℃，2Cr13的回火温度为980-1000℃，1Cr13和2Cr13的回火温度为600-700℃。
对于1Cr13的设计技术要求，尽量不要选择硬度范围为40 ~ 43 HRC (401 HB)。在这个硬度范围内，淬火后的回火温度和时间难以控制。如果必须在该硬度范围内选择，热处理淬火温度应相应降低，但实际生产中的控制难度仍相对较大。
其次，降低奥氏体加热温度会影响碳化物的固溶体，冲击性能相对较低。
第三，回火温度为500 ~ 600℃，显微组织中析出高分散性碳化物，不仅耐蚀性低，而且冲击韧性低。
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