硅胶吸附水蒸汽后的再生
硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。
加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的高温度不应超过以下限度：
粗孔硅胶不得高于600℃；
细孔硅胶不得高于
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硅胶吸附水蒸汽后的再生
硅胶吸附水份后，可通过热脱附方式将水份除去，加热的方式有多种，如电热炉、烟道余热加热及热风干燥等。
加热的温度控制在120--180℃为宜，对于蓝胶指示剂、变色硅胶、DL型蓝色硅胶则控制在100--120℃为宜。各种工业硅胶再生时的高温度不应超过以下限度：
粗孔硅胶不得高于600℃；
细孔硅胶不得高于200℃；
蓝胶指标剂（或变色硅胶）不得高于120℃；
胶不得高于350℃。
再生后的硅胶，其水份一般控制在2%以下即可重新投入使用。
导致硅胶制品缺胶的原因是什么？
1、橡胶精炼完成后，没有准确的切割工序，原料的重量不够。
2、在产品打样期间没有准确的模具测试，原材料的规格和尺寸以及放置方法都没有得到很好的试验，导致由于原料没有填充在模具腔中而导致胶的缺乏！
3、混合后放置原料的时间太长，导致流动性能下降，固化剂失效，无法正常形成！
4、在操作过程中没有放样标准。这一现象通常导致材料和胶水不足占大多数，操作人员对产品不熟练，造成原材料放置不准确，无法流向模具芯的边缘和角落。
5、机器压力太小，通常对于一个相对较厚的孔较小的模具，压力太小很可能导致完全硫化，根据产品的大小进行压力分配！
6、模具温度过高，复杂产品的结构和形状各不相同，这种产品在高温的情况下，化合物在完成浇筑前已经烤熟，这种现象是由高温引起的！
7、对于尺寸比较复杂的产品，表面材料的需求量过大，导致原材料无法充入模具腔，造成材料不足，可以采用不同的方法和方法在模具测试期间对模具进行测试，那是简单、有效的方法！
需要定制加工硅胶制品的一些朋友肯定对其报价的价格是很关心的，因为这关乎双方利益问题，也影响着生产加工硅胶制品的制品问题。定制硅胶的朋友应该很清楚这一点。所谓图纸就是你定制硅胶产品所用2D/3D图纸，样品即是定制的样板。有指出，硅橡胶产业发展的大亮点是可以大幅提高橡胶的国内自给率。如果你没有图纸就需要提供样板，我们可以抄数帮你解决定制问题，硅胶产品抄数的价格大概在500-1000左右，这些都是根据产品大小结构来定，当然你有图纸就无需付抄数费用。所以你定制硅胶产品图纸是必须有的。
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