选择水性脱模剂的基本方法选择脱模剂的基本方法：塑料行业：首先选择是塑料材料的脱模剂，然后根据自己生产的产品，还有行业要求选择合适的脱模剂。大型家电行业，由于产品比较大，选择油性的，因为模具面积比较大，油性的脱模剂附着力强；小型家电行业，由于产品比较小，选择干性和中性，外壳是展示产品的重点，油性会有残留；玩具行业，由于是小孩手直接接触到的，环保也很重要，建议选择水性脱模剂，由于玩
mclube脱模剂
选择水性脱模剂的基本方法
选择脱模剂的基本方法：
塑料行业：首先选择是塑料材料的脱模剂，然后根据自己生产的产品，还有行业要求选择合适的脱模剂。
大型家电行业，由于产品比较大，选择油性的，因为模具面积比较大，油性的脱模剂附着力强；
小型家电行业，由于产品比较小，选择干性和中性，外壳是展示产品的重点，油性会有残留；
玩具行业，由于是小孩手直接接触到的，环保也很重要，建议选择水性脱模剂，由于玩具比较小，模具也小，干性的脱模剂也可以；
光电行业，因为光电产品都是要透光性强，所以是透明的，所以要选择干性脱模剂，甚至是特干性，水性和油性，多少都会形成水纹，表面残留油；
行业，对脱模剂的要求是的，并且要达到一些级别测试，通常都是选择使用干性脱模剂为主的。
生活用品，像脸盆、水怀，花盆、漱口杯，牙刷塑料产品一般都会选择中性脱模剂。
五金行业，常见的是压铸工艺，现在推荐使用水性脱模剂；
汽车，摩托车，自行车，常用铝合金脱模剂
手机，复杂汽配件，数码，电脑，笔记本，常用镁合金脱模剂
脱模剂的化学原理是什么
脱模剂的化学原理
1.极性化学键与模具表面通过相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；
2.聚硅氧烷中的硅氧键可视为弱偶极子（Si+-O-),当脱模剂在模具表面铺展成单取向排列时，分子采取特有的伸展链构型；
3.自由表面被以密集堆积方式覆盖，脱模能力随密度而递增；但当占有较大空间位阻时，伸展构型受到限制，脱模能力又会降低；
4.脱模剂分子量大小和粘度也与脱模能力相关，分子量小时，铺展性好，但耐热能力差。
脱模剂的性能也必须与模压条件相一致
脱模剂的基本成分包括不同类型的树脂、蜡、硅油和一些特殊添加剂，可以提高产品性能，保持稳定性，延长使用寿命，主要帮助环氧树脂产品完全从模具中取出。
环氧树脂制品又因树脂类型、加工工艺、模具材料、生产周期、使用温度等的不同，对脱模剂都有特殊的要求，因此，我们在选择一款合适的脱模剂时，必须要先通过产品试验，才能批量投入生产。那么，如何做试验呢？
1、选择1~2种环氧树脂脱模剂进行制品的脱模，评定脱模剂脱模的难易、产品表面质量及二次加工的合适性，如洗、着色剂胶衣与材料的粘合性等。
2、经试验筛选确定好的脱模剂型号，必须要在生产线上选择具有代表性的模具，再做一次小批量的测试，较好循环生产2~8小时，评估脱模剂的综合性能。
脱模剂是一种可使模具与制品易脱离的介质，不仅能提高制品表面的光亮度，还能保护模具不易因难脱模而损坏。一般用于玻璃纤维增强塑料、铸塑、聚氨酯泡沫和弹性体和真空发泡片材等各种模压的操作中，在这里或许会有用户会问到，同一类型的脱模剂可以适用于所有工艺吗？
没有一种脱模剂的作用可包罗万象，并适用于所有工艺的。在选型的时候，根据模具材料、使用温度、成型时间等等参数来选择合适的型号。
脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑
脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、热塑料、真空发泡片和挤压型材等各种成型操作。在成型过程中，有时其他塑料填充剂，如增塑剂，会渗透到界面中，这就需要表面去除剂。
理论上，脱模剂具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份（特别是和胺类）接触时不被溶解。
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