橡胶胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。目般在造纸、印刷、印染、打字等很多行业看到橡胶胶辊的应用。橡胶胶辊之间的压力过重会增加橡胶胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速橡胶胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。橡胶胶辊日常作业中需要注意哪些。橡胶胶辊表面晶化的处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔，会使橡胶胶辊
印刷胶辊
橡胶胶辊是有金属芯和表皮弹性橡胶层制作而成。目般在造纸、印刷、印染、打字等很多行业看到橡胶胶辊的应用。橡胶胶辊之间的压力过重会增加橡胶胶辊之间的摩擦力，使胶辊升温发热，加重胶辊之间的挤压膨胀，加速橡胶胶辊的老化和变形，加快油墨和水的乳化过程，这样不利于油墨的传递。橡胶胶辊日常作业中需要注意哪些。橡胶胶辊表面晶化的处理表面晶化封闭了胶辊表面的毛细孔，会使橡胶胶辊失去亲墨的作用，造成油墨的传递布均匀，容易出现油墨的乳化。
针对印刷胶辊材料的特点，利用视觉检测技术实现胶辊形位误差测量的方案便应时而生。利用CCD摄像头拾取胶辊图像，经图像采集卡送入计算机进行图像处理；利用功能强大的LabVIEW7.1虚拟仪器软件和IMAQ Vision图像处理软件包为开发工具，实现图像平滑、图像增强、边缘检测等预处理；通过形位误差检测算法得出胶辊的直径、圆柱度误差和跳动误差；经系统标定将测量所得的像素值转化为实际值。
印刷胶辊因具有优异的弹性和机械强度、较好的耐碱性等优势，广泛用于纺织、造纸皮革、包装等行业。为保证印刷胶辊的正常运行，在使用前需做好以下准备工作：认真清洗印刷胶辊辊芯表面，去除油污、润滑剂及金属缔合生成的有机物质，清洗液可用通常的清洗溶剂或三等；认真清除辊芯表面锈迹或氧化物，对铝质辊芯，宜用140-320目磨料进行湿喷处理，喷砂后，应使用溶剂将表面残留粉尘清除干净；认真涂敷适宜的粘合剂，涂敷粘合剂后，辊芯应在干燥空气中干燥20分钟，并在（90±10）℃下处理1小时，然后进行CPU操作。
不溶胀的：酒精、煤油、轻油、辊清洗剂）周向条痕：除了结晶化合物会引起类似的周向条痕外，硬质的墨辊上干结的墨皮，垃圾会在运转过程中划伤软质胶辊的表面而形成周向条痕。此时必须使用死墨去除剂去除干结的墨皮。水斗辊沾墨：铬辊表面吸附润版液后能使油墨充分隔离，但是过量的润版液，润版液的酸性过强都会加大油墨的乳化，乳化后的油墨会随着回水路返回到水斗辊上，水斗辊上吸附油墨后会造成润版不良，局部水小的故障。必须及时清除水斗辊上的油墨。同时调节润版液量的大小和其成分。水辊两头溅水：印刷过程中靠版水辊两头有水滴滴落在承印物印刷面上，造成这种情况的原因有：水斗辊与计量辊的长度差超过允许范围,长度差大于了 0.5mm ；水斗辊的角部处理好，其角部圆度大于了0.5mm。
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