转鼓是卧式螺旋离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。
液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。主轴承由于卧式螺旋离心
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转鼓是卧式螺旋离心机的关键部件，它不但承受高速回转时物料等附件所加给的离心压力，同时又承受转鼓自身质量所产生的离心力。螺旋输送器能连续地把沉渣送至排渣口排出机外，根据处理物料固液比的不同，输液通道与排渣通道之比可以采用1B1，1B2。
液压马达螺旋与转鼓的差转速靠液压马达来实现。通过一输油接头，可自动调节液压马达的供油量。主轴承由于卧式螺旋离心机是液力传动，设计有液压站，转鼓转速又通常在3000r/min左右，因此考虑采用稀油润滑，润滑油是循环式供应，因此在润滑的同时，又对轴承起冷却作用。
在离心机转速相同的情况下，物料能获得更大的分离因素，分离效果自然更好；直径增加，可允许的速度会随材料坚固性的降低而降低，因为受到材料强度的限制。卧螺离心机的转鼓直径只能尽量大而不可能无限制的增加。
距和螺旋扫桨叶轮分离加工中在相同处理量的情况下转鼓长径比一般有两种选择，一般大转鼓直径的离心机以较低的差速度运行的，小转鼓长径比必须要提高差速度来提。
要保证澄清效果当然转鼓的半锥角越大越好，而，从分离加工中的输渣和脱水效果入手，锥角能设计的要尽可能小。，参数调整中时保证澄清效果的前提下会偏向于输渣条件。现行的难分离的物料半锥角一般小于6度，而角度10度以内能适应普通物料分离的分离需求了。
螺距和螺旋扫桨叶轮的螺距是直接影响到输渣关键因素，输渣比较困难的难分离的物料，螺距应当调整的小一些；输渣要求不高的易分离物料，为了提高沉渣的输送效率，螺距适当调整的大一些；对于距和螺旋扫桨叶轮的叶轮扫桨螺旋的类型，这个在设计产线机器选择时要作为选型的重点关注参数。
螺旋沉降离心机型号和间隙的确定及其正常运行条件
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1.螺旋沉降离心机中的螺旋卸料沉降离心机，其的工作原理，是什么？
螺旋卸料沉降离心机，其是螺旋沉降离心机中的一种，其的工作原理，是为：
通过主电机来驱动皮带轮的转动，进而，经过齿轮差速器来驱动转鼓和螺旋，并在这两者上保持固定的转速差。当液固非均相物料出现沉降时，通过转鼓将固体颗粒脱离液面后进一步脱水，这样可以从排渣口排出。而分离后得到的清液，则是从排液口排出。
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