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加气混凝土打包线可以对加气混凝土砌块成品进行包装，大程度的节省人力成本，整条生产线需要两个操作，提高生产效率，极大的提高了加气混凝土生产线的自动化程度，为投资者节省了大量的成本投入。
以前加气混凝土都是采用人工，效率低，而且打包的效果不是很好。例如：一班需要3-5人进行打包，现在一条加气混凝土打
加气无托打包线价格
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现在很多加气砖厂是人工搬运码放，工人的劳动强度非常大，现有的加气砖夹具也仅仅是简单地把加气砖吊起转运，如果需要长途运输，就必须对加气砖进行打包或者捆扎，工序复杂，成本高。采用加气混凝土旋转夹具1人操作可完成3-5人的任务量，按1人一年的工资5万元，3-5人，就需要15-25万元，一年可以节省10-20万元。而且对于加气混凝土成品率的提升，也有很大的帮助。年产15万立方，破碎率提升1%，一年就节省大约100多万元。
加气混凝土生产线采用旋转夹具的优势：
1.速率快、自动化程度高--全线两人即可操作、维护简单。
2.自动液压装置，可实现90度顺、逆时针旋转；
3.砖块每层交叉叠放，码垛整齐；保证砖块不分裂，方便打包运输;
在蒸压灰砂砖设备生产中，生石灰用量必须严格控制。以保证能产生足量的低碱水化硅酸钙凝胶来胶结砂粒而产生所需的强度为准，较佳的生石灰用量应根据所用生石灰的质量、磨细度、砂子的细度模数和颗粒级配、产品所需强度等条件，通过计算和试配而得到。
在蒸压灰砂砖机生产灰砂砖的过程中，加大生石灰用量必须严格控制，以保证能产生足量的低碱水化硅酸钙凝胶来胶结砂粒而产生所需的强度为准，较佳的生石灰用量应根据所用生石灰的质量、磨细度、砂子的细度模数和颗粒级配、产品所需强度等条件，通过计算和试配而得到。
对于颗粒细而均一的粉煤灰物料，成型时易产生层裂，砖的强度、特别是抗拆强度偏低。这是出于粉煤灰颗粒内部本身空隙就多加之纫而均一的物料级配差，孔隙率大，物科中空气含量高，成型时料中空气不易排出而产生空气的回弹，导致砖坯的层裂。
在用颗粒细而均一的粉煤灰生产砖时，应掺入一定量的粗颗粒合硅材料(如煤渣、高炉水淬矿痘、硬矿渣及砂子等)使混合料具有适宜的颗粒级配，以改善砖坯的成型性能，并满足成型砖的各项物理力学性能招标。
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