特 性：优良的防腐性能；适于储存原材料油，可以承受海水浸泡；的耐冲击和损性能；的厚涂施工性；能在冬季或低温下干燥，可在湿度94%以下施工。
环氧沥青漆
一、组成：由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆。
二、特性：具有优异的耐海水、耐油及良好的耐化学药品性和防锈性能。
环氧煤沥青漆批发
特 性：优良的防腐性能；适于储存原材料油，可以承受海水浸泡；的耐冲击和损性能；的厚涂施工性；能在冬季或低温下干燥，可在湿度94%以下施工。
环氧沥青漆
一、组成：由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆。
二、特性：具有优异的耐海水、耐油及良好的耐化学药品性和防锈性能。
三、用途：可用于油舱、地下管道、水下设施等。
环氧煤沥青防腐涂料施工参数
环氧煤沥青涂料施工方案:
1.1方案一轻型防腐：
漆膜厚度约为0.2-0.5mm.可用于地下保温管、地沟管道、大罐内外壁、化工设备、煤气柜、水库电站、污水池等。
一层底漆（环氧富锌底漆或环氧铁红底漆或环氧煤沥青底漆）每平方的用量为0.3kg
二层面漆(环氧煤沥青防腐涂料面漆）每平方的用量为0.4-0.9kg
氧煤沥青漆是我国的惯称，国外习称焦油环氧涂料，它兼具环氧树脂与煤焦沥青的优点，能长期经受干湿交替、阴暗潮湿及浸水等恶劣环境，在室内、地下、水下等都有优异的表现，在海上钻井平台、船运压载舱、污水容器管道内壁、矿井井下、冷却塔内壁、隧道、地下仓库、地下管道等环境中久经考验，表现不俗，这种长效涂料是我国用途较为广泛的一种防腐材料。我国于1974年研制成功环氧煤沥青漆产品，1979年第二代产品也成功问世。我司生产各种类型的有机硅耐高温油漆，从温度为约100℃的热汽管道到高达1200℃的火箭发动机喷口，以及具有化学介质腐蚀的高温设备等，都有相应的有机硅耐高温油漆提供保护。自1982年大规模化使用的环氧煤沥青涂料历经20余年涂层依然黑亮、坚硬如故。
理论涂布消耗量如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，每平方米一般消耗涂料量约为：轻型级：底漆0.23kg/㎡，面漆0.36kg/㎡；普通级：底漆0.24kg/㎡，面漆0.5kg/㎡；水性环氧船用油舱漆组成：由水性环氧树脂、耐油颜料、助剂、水及水性环氧固化剂组成。中等级：底漆0.25kg/㎡，面漆0.75kg/㎡；加强级：底漆0.26kg/㎡，面漆0.88kg/㎡；特加强级：底漆0.27kg/㎡，面漆1.11kg/㎡。
表面处理要求钢铁结构，基材处理要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈；也可采用化学除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
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