改性沥青防水卷材生产线配料系统中的这些罐体般都是平面布置，这些罐之问物料的输送腾倒，都是靠机械泵的输送来完成。由于国内沥青改性采用大量的废橡胶粉，且由于市场竞争原因，大多数企业在生产配料过程中，添加了大量的填料，这样配制的改性物料的黏度相对增大，流动性相对差，不利于泵的运送，机械泵体很容易损坏。对一些生产任务饱和的厂家来说，稠油泵的泵头经常不到一个月时间就磨损，必须更换。n操作性：胎体
防水卷材设备设计
改性沥青防水卷材生产线配料系统中的这些罐体般都是平面布置，这些罐之问物料的输送腾倒，都是靠机械泵的输送来完成。由于国内沥青改性采用大量的废橡胶粉，且由于市场竞争原因，大多数企业在生产配料过程中，添加了大量的填料，这样配制的改性物料的黏度相对增大，流动性相对差，不利于泵的运送，机械泵体很容易损坏。对一些生产任务饱和的厂家来说，稠油泵的泵头经常不到一个月时间就磨损，必须更换。n操作性：胎体在SBS改性沥青防水卷材设备生产线中运行，全自动化设备也不能生产出防水卷材，还是要靠人来操作。而泵头作为稠油泵的关键部件，在单独购买时，价格一般都比较高，所以对于防水卷材生产厂家来说，每年在此上面的维护费用也比较高，更不用说修泵给生产带来的其他麻烦。
改性沥青防水卷材生产线如何合理地设计改性沥青卷材的配料系统，大限度地克服现存系统布置中的缺陷，这也是文章要讨论的问题。设计思路：将现存普遍的配料系统平面布置方案改为立体布置方案，将配料系统中的计量罐、沥青改性罐、混合罐呈4层塔式结构布置。高层为布置单一计量罐，第三层为布置沥青改性罐，第二层为布置混合罐。膨胀罐底部应设置装有阀门的管路，正常时阀关闭，换油时打开，油流入低位储存罐。改性罐和混合罐的数量根据产量设计而定，地面层为布置卷材生产线。
改性沥青防水卷材生产线配料工艺流程：首先，将沥青池内的沥青用足够扬程的稠油泵打入高层的计量罐，沥青计量后打开阀门利用高位差让沥青自流进下一层面的改性罐，改性料随即加入改性罐内进行改性。当沥青完成改性后，再次利用高位差让料自流进第二层的混合罐，粉料在此罐中加入混合后即成为卷材成型的基料。后还是利用高位差将料放入卷材成型生产线上的油池中进入下道成型工序。改性沥青防水卷材设备成型系统在卷取部位后面布置包装单元部件，即成品卷取下线后可以再采取码垛堆放，热缩包装的后道工序。由此可见，整个配料过程除了沥青打入计量罐用到稠油泵外，其他料在罐间的倒腾可以不用依靠泵来完成，而纯沥青的黏度相对改性沥青来说是比较小的，因此对稠油泵也没什么磨损。
SBS改性沥青防水设备的成品发育罐：罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1 台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于 1 ～ 2h 的发育时间内产量，并考虑必要的储备量，保证施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中, 进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果；稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能。l若设计两层防水，耐盐碱型防水卷材设计在外层，普通卷材设计在内层。
SBS改性沥青防水卷材设备产品施工工艺
SBS改性沥青防水卷材设备产品 施工操作流程：
基层处理→涂刷基层处理剂→细部处理→铺贴耐盐碱型聚合物改性沥青防水卷材→热熔焊接搭接缝→防水层验收操作要点及技术要求
l 基层处理：基层为水泥砂浆找平层，应坚实、平整、光滑、干燥、无起鼓，含水率要求在9%以下。
l 涂刷基层处理剂：在基层表面涂刷基层处理剂，要求涂刷均匀，一次涂好，干燥4h（根据气温而定，以不粘脚为宜）。
l 细部处理：对细部容易发生漏水部位做加强处理，阴阳角处应做圆角，同时加铺一层耐盐碱卷材，其宽度为不小于500mm。
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