立式车床和卧式车床的区别
车床分卧式车床和立式车床。卧式车床主轴在机床的左侧，平床身的，用于车轴类和盘类零件。立式车床主轴在床身上面，用于加工车刹车轮毂类的大型零件。
d的区别在于主轴。立式是指主轴是直立的，卧式是指主轴是横卧的。由于立式车床工作时工件的重量是直接加载到工作台上的，工作台又把重量分散到床身上，所以立式车床的乘重能力大，刚性好，适合加工大型，
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立式车床和卧式车床的区别
车床分卧式车床和立式车床。卧式车床主轴在机床的左侧，平床身的，用于车轴类和盘类零件。立式车床主轴在床身上面，用于加工车刹车轮毂类的大型零件。
d的区别在于主轴。立式是指主轴是直立的，卧式是指主轴是横卧的。由于立式车床工作时工件的重量是直接加载到工作台上的，工作台又把重量分散到床身上，所以立式车床的乘重能力大，刚性好，适合加工大型，直径大，长度小的工件，比如盘类，轮毂，齿轮坯等。而卧式车床的工件夹再卡盘上，将负荷传递给主轴，由前后两副主轴承来承担，所以承载能力较小，刚性也较差。这种古老的方法逐渐演化，发展成了在滑轮上绕二三圈绳子，绳子架在弯成弓形的弹性杆上，来回推拉弓使加工物体旋转从而进行车削，这便是“弓车床”。但卧式车床观察和操作都很方便，所以适合加工中小型轮盘，和轴类零件。
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数控车床加工圆弧尺寸不到位是怎么回事？
故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。
数控机床出现故障该怎样进行维修
一旦数控车床出现故障，想要解决故障就要地对其进行维修，能否找到其问题的所在是能否将问题解决的关键所在，遇到机床无法进行使用时，我们首先要对机床进行整体查看。看一下在哪一部分出现了故障，之后再针对性地进行问题解决。这样做检修效率能够更为出色一些。由于高速工具钢的发明和电动机的应用，车床不断完善，终于达到了高速度和的现代水平。
什么是数控车床的呢？16世纪中叶，法国有一个叫贝松的设计师设计了一种用螺丝杠使刀具滑动的车螺丝用的车床，可惜的是，这种车床并没有推广使用。就是将自动化机床和计算机结合在一起的一种工艺产品，所具有的精密测量能力和产品加工能力综合在了一起，这种设备具有制作配件产品的特点，和传统的车床相比较，传统车床笨重不具有多次重复可操作性，因此现代化的数控产品在能力表现方面是极为出众的，产品越是精密，出现故障的概率也就会越高，和传统的车床产品相比较，数控产品出现问题的概率比传统产品高40%左右，首先我们要对车床的外观进行查看，了解第y手资料之后，细化进行分析将问题排除。
进行整体观色之后要闻一下是否有异味产生，如果有异味产生就是说明数控车床厂家产品，剧烈的摩擦运动之中有电气绝缘层被烧毁，这种情况下会产生异味，例如焦糊的味道，如果故障车床有臭氧味那么就说明它有放电现象，这种时候要立刻将其电源切断，进行内部线路查找，查找到问题之后，立刻对线路进行维修将问题解决。综上所述：工具和自动车床车刀的使用需要注意如下事项车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。
反向间隙对数控机床的影响是什么？如何消除反向间隙？
什么是反向间隙，反向间隙对数控机床的影响是什么？如何消除反向间隙？
反向间隙是数控车床由传动开始端到执行件的过程中，传动部件之间：键连接间隙，齿轮副链接间隙，联轴器中键连接间隙，丝杠螺母间隙等存在的综合误差，当传动部件在向单个方向运动的时候误差是不存在的，当向反向运动的时候具体执行的工件和控制工件的数控理论值就存在误差。这会导致机床加工精度明显降低，系统稳定性下降。三、直接减少原始误差法直接减少原始误差法是指在查明影响加工精度的主要原始误差因素之后，设法对其直接进行消除或减少。
补偿反向间隙方法：
机械调整，对滚珠丝杠螺母进行调整
通过激光干涉仪检测出机床在各个位置的反向间隙，输入到机床内部参数进行补偿。
随着数控机床的长期使用，反向间隙会因为运动零部件的磨损而增大，需要定期对数控车床的反向间隙值进行测定和补偿，从而大大减少或消除反向间隙对机床精度与工件加工精度产生的不良影响
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