H型钢和工字钢有何差别
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
H型钢和工字钢都是两个翼缘中间由腹板连接起来，下图可以直接将二者区分开。H型钢是平的，工字钢是斜的。
H型钢零售贸易
H型钢和工字钢有何差别
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。
H型钢和工字钢都是两个翼缘中间由腹板连接起来，下图可以直接将二者区分开。H型钢是平的，工字钢是斜的。
当然，它俩的区别不只是翼缘（也称“腿”）内侧有差别，H型钢根据翼缘腹板的宽度比，可以分为桩、柱、梁，而工字钢基本常用于做梁，在钢结构建筑中H型钢应用范围广。
组立机主机
组立机主机的翼板腹板对中夹紧分别采用联动机构同时动作，翼板腹板对中夹紧装置各有两套，分别由各自的驱动液压缸驱动，液压缸推动或拉动齿条带动齿轮转动，齿轮又带动其它传动机构，后通过丝杠螺母转化为直线运动，在两侧同时推拉翼板腹板夹紧轮，完成翼板腹板的对中夹紧。翼板腹板夹紧采用液压组件的目的是增加翼板腹板夹紧的柔性，在翼板宽度因为切割或其它原因不规则时，以及腹板接长焊缝造成厚度变化时，可以自动伸缩避免影响工件的通过，这一点相当重要。上压滚向下运动压紧腹板和翼板——对齐装置脱离翼板腹板并让开信道。
组立机主机的上压紧装置也是由液压缸推动，压紧轮中间开有沟槽，可以限制腹板的左右移动，保证对中准确，并起到腹板扶持作用。上压紧装置的主要作用是压紧腹板和翼板，消除间隙，还可以增大摩擦力，保证主动滚可靠送进工件。压紧动力采用液压缸有显着优点：一是升降方便可靠，型钢规格变化时，几乎不用调整；二是压力均匀一致，组立匀变截面梁时，液压缸伸缩，压紧力几乎不变。另一种是轧机水平辊未对正而构成轴向位错，构建立辊对腿的侧压严峻不均，然后构成呈对角线散布的腿长不对称。
钢坯出炉后，先用10-25MPa的高压水除鳞，然后送入开坯机轧制。开坯机一般为两辊可逆式轧机（在小型钢上也有采用三辊轧机的，但工艺局限性强不利于生产组织），在开坯机上需要轧制5～13道次左右，然后轧件被送往切头飞剪或热锯，热锯只负责切去头部未成形部分，但飞剪可切头、分段及切尾。切头后的轧件送入精轧机组进行轧制，国内主要厂家小规格型钢精轧都采用全连轧形式，大规格型钢精轧都为可逆轧制。经精轧轧制后一般都直接送上冷床进行冷却，但也有采用上冷床前进行分段或上冷床后切头的。大规格型钢由于腿厚与腰厚差比较大，若采用平放容易因腰腿冷却速度不一致，造成腰部波浪，故一般多采用立冷。但小规格H型钢主流厂家都采用步进齿式冷床都在齿条上斜放，采用步进式齿式冷床不仅可以减少原来用链式拖运机构造成的缺陷，而且容易控制钢材冷却速度。这类组立机依据生产厂家不同，采用的同步对中机构上有些差别，但总体差异不大，共同的不足是结构比较复杂，加工制作难度大。经过冷却后的H型钢被送人矫直机矫直。由于H型钢断面模数较大，一般都采用8辊、9辊或10辊式矫直机矫直，矫直辊间距大可达2200mm。钢材经矫直后被送入编组台架进行分组等候锯切，经冷锯按定尺长度锯切后被送到检查台检查尺寸、外形和表面质量，然后进行分类、堆垛和打捆后送入仓库。对不合格品按按缺陷种类进行对应的重矫、修磨、焊补及其它处理，然后进入对应质检程序检查合格后再分类入库。
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