从表1VOCs浓度和转化率数据可知：在相同测试条件下，在VOCs浓度400-600ppm区间内，大多数VOCs气体具有较高转化率。然而，光催化降解苯、三氯、和的效率是不明显的。
随着系列VOCs气体测试时间延长，光催化剂的降解效率均没有发现明显的下降，说明光催化材料在使用过程中没有失活。但特别强调的是，随着测试时间的延长，的转化率降低为20.9%，原因在于光催化剂失活，失
PP萃取槽
从表1VOCs浓度和转化率数据可知：在相同测试条件下，在VOCs浓度400-600ppm区间内，大多数VOCs气体具有较高转化率。然而，光催化降解苯、三氯、和的效率是不明显的。
随着系列VOCs气体测试时间延长，光催化剂的降解效率均没有发现明显的下降，说明光催化材料在使用过程中没有失活。但特别强调的是，随着测试时间的延长，的转化率降低为20.9%，原因在于光催化剂失活，失活原因在于光催化剂表面生成中间产物、苯甲酸和基苯甲酸等。
同时也发现，当O2浓度不足时，的转化率在90min照射后降低到10%；而当O2存在时，的转化率一直保持在98%，所以的降解效率与O2浓度有很大的关系。
此外，光催化剂在相对湿度较低的情况下，紫外灯光照一段时间光催化降解效率显著降低，原因在于羟基自由基在非均相反应中不断被消耗，需要大量的水补充羟基自由基的不断消耗。
总之，由于VOCs气体本身性质的差异，在使用光催化对其进行光催化降解时其处理效果也有着很大的差异。另外，对采用光催化技术对VOCs气体进行处理时，也应该关注光催化设备的配置，包括光催化剂本身的性质、紫外灯的阵列、湿度、温度及氧气浓度的控制等。
有机废气处理工艺有哪些？
有机废气通常烧、易、有毒，不溶于水，可溶于，处理难度较大。目前，在有机废气处理过程中，常用的方法是有机废气活性炭吸附处理法、催化燃烧处理法、光催化氧化处理法、酸碱中和法（洗涤喷雾法），低温等离子体处理方法和许多不同的原理和方法。
等离子体处理技术：采用双介质阻挡放电产生等离子体，产生的等离子体密度是其他技术的1500倍，对工业恶臭、恶臭、有毒有害气体进行处理。该技术节能、环保、应用范围广，几乎所有化工生产环节产生的异味都能得到治理，并对具有良好的分解效果。
农场的
废水处理设备经过处理后排放，为周围村民创造了良好的生活环境，受到群众的高度期待;屠宰场的废水处理设备使剩余的屠宰固体废物得以使用，它改变了过去乱扔垃圾的样子，节省了资金，美化了环境，并为我们共同的家园创造了绿色。
利用理化和生化处理的过程，废水通过格栅将大部分粪便分离后进入PH调节罐进行凝结，用石灰将废水的ph值调节到10-11，多余的石灰和田间废水通过浮选从配水槽到气浮机中去除，并强烈充气和吹气以去除游离的氨氮，水中过量的钙离子产生碳酸钙沉淀。随后磁场中的废水自行流入厌氧槽，并通过厌氧槽深度厌氧。大多数大分子有机物分离后，流入n(A/O)反应池和MBR池进行好氧生物化学，消毒后MBR池出水达到标准。在这个过程中，多部分AO过程被设置在MBR和厌氧部分的中间，入水进入n(A/O)反应槽，在n(A/O)反应池中，通过缺氧、好氧、缺氧，在几个好氧生化过程中，去除大多数有机物和氮，使废水排放达到标准。
医学行业在制药环节中会产生哪些主要的VOCs废气
医学行业是我国的“排污大户”，在提出“蓝天”的决策上，各地各部门都在强化落实监管力度，广大企业废气治理问题将面临严峻挑战。下面鑫光小编为您简述行业在制药环节中会产生哪些主要的VOCs废气成分。
不同的制式会产生不同的废气。比如发酵制药过程中，主要是在提取和精制中产生溶媒废气、菌渣干燥废气等，其成分中和所占比例高，分别为65%、30.41%。对于化学合成制药来说，则是、、乙醇所占比例高，分别占44.27%、35.39%、9.78%。生物制药，其废气污染主要源于磨粉过筛、制粒、干燥、总混、压片和填充过程中产生的粉尘。
因此，为了响应号召，改善我们的生存环境，所以要对造成环境和人体危害的污染物进行计划性的收集治理。
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