供料系统常用于塑料成型、精密电子、挤出行业，给生产加工带来了很大的方便，那么在这几个行业的设计方案和应用情况如何呢？
1.塑料成型供料系统设计方案，设计出车间塑料成型供料系统，将原料及干燥料筒与现场分开管理，节省空间，减少浪费，降低生产成本，提高生产效率以及保证良品率提高。
2.精密电子供料系统方案，
原料供料公司
供料系统常用于塑料成型、精密电子、挤出行业，给生产加工带来了很大的方便，那么在这几个行业的设计方案和应用情况如何呢？
1.塑料成型供料系统设计方案，设计出车间塑料成型供料系统，将原料及干燥料筒与现场分开管理，节省空间，减少浪费，降低生产成本，提高生产效率以及保证良品率提高。
2.精密电子供料系统方案，精密电子行业原料处理要求不断提高，电子产品的除湿干燥工艺要求精湛，可以很好地提高电子产品，确保工人从模具中取出零件更加稳定安全。
3.挤出行业供料系统方案，能很好的实现挤出行业中所需的原料集中处理、封闭输送、避免车间噪音、灰尘，热气污染，解决原料重复人工搬运的高成本及因疏忽而产生干燥不完全的缺料问题，提高产量，提高工作效率。
东莞卡立亚，是自动化工控系统领域的企业。公司自成立以来，一直致力于塑料工业自动化系统及整套设备的研发生产，客户遍及欧美，行业涉及航空、石油、密仪器、、IT业以及光通讯，公司主营：工业自动化、工业机器人、塑胶成型整套设备欢迎订购。
供料系统管道堵塞原因及预防办法
供料系统在运行过程中，经常会出现管道堵塞情况，当然原因也很多，厂家有必要发现这些可能出现的情况，做好预防，保证供料系统稳定的运行。
一.供料系统管道堵塞原因
1、粉碎料粉尘太多。
2、脉动集尘器粉尘满未及时清理导致真空管堵塞。
二.供料系统管道堵塞预防与解决办法
1、预防办法是给相关操作人员进行了使用保养培训。
2、建议脉动集尘器要求每班清理4次及以上。
3、建议增尘过滤收集装置，以减少脉动集尘器工作负荷。注意事项严格按照工厂车间标准进行检测。
怎么解决供料系统机头溢料问题
供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中。供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。同时在每个输运行稳定，堵料的现象发生。它配合除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
注塑机机头溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具的分合位置上。如：模具的分型面，滑块的滑配部位，镶件的缝隙，顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具形成局部陷塌，造成性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。
1、设备方面
(1)机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。
(2)合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。
(3)模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。
(4)止回环磨损严重，弹簧喷嘴弹簧失效，料筒或螺杆的磨损过大，入料口冷却系统失效造成架桥现象，机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更换配件。
2、模具方面
(1)模具分型面精度差。活动模板(如中板)变形翘曲;分型面上沾有异物或模框周边有凸出的橇印毛刺;旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。
(2)模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边。
塑料流动性太好，如聚乙烯、尼龙等，在熔融态下粘度很低，容易进入活动的或固定的缝隙，要求模具的制造精度较高。
在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上，在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况。当制品或其附近有成型孔时，习惯上在孔上开设侧浇口。因为在较大的注射压力下，如果合模力不足，会使得模具在这部分的支承作用力不够而发生轻微翘曲，从而造成飞边。如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用，如果支承力不够也会造成飞边。
滑动型芯配合精度不良，固定型芯与型腔安装位置偏移也会产生飞边。型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟，或排气沟太浅，或过深过大，或受异物阻塞都将造成飞边。对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。
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