传输带撕裂的原因
1、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。2、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。此外，我国胶带行业排名前10家的生产量约占胶带总产量的60%以上。3、输送带的跑偏引起扯边。4、
流水线输送带修补
传输带撕裂的原因
1、带式输送机的结构不尽完善造成的皮带撕裂。因带式输送机的结构不尽完善，输送带的落料点落差大，煤流中的杂质相对速度大，冲击力大，锐利、坚硬的超长杂质容易在落料点插入输送带，造成输送带撕裂。2、堵料造成的输送带撕裂。转接溜槽小，易阻碍物料及杂质通过造成输送带撕裂。此外，我国胶带行业排名前10家的生产量约占胶带总产量的60%以上。3、输送带的跑偏引起扯边。4、回程带卷煤等。另外，输送带接头边胶老化使输送带芯层进水，引起钢绳锈蚀抽出，也会造成撕裂
输送带的选择
要看使用环境，耐热、、耐寒、耐油和耐酸碱输送带工作面厚度不得4.5mm,上下盖胶的厚度都应该是1.5的倍数。输送带定购表明宽度（mm）、布层数、上覆盖胶厚（mm）+下覆盖胶厚（mm）、长度，强力输送带注明帆布型号；耐热、耐寒、耐油和耐酸碱输送带应文字注明。输送带的跑偏是带式输送机的常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。环形输送带和花纹输送带应详细说明。如NN200输送带，带宽800，6层帆布、上胶厚度4.5mm下胶厚度1.5mm共定做100米。表示如下 NN200-B800×6 4.5+1.5 100米
输送带的使用方法
1、给料方向应顺输送带的运行方向，为减小物料下落时对输送带的冲击应采溜槽，减小物料落差距离；输送带受料段，应缩短托辊间距和采用缓冲托辊为漏料，输送带顺应采用柔软适度的挡料板，以免档料板过硬，刮破输送带的带面。2、输送机在使用时，针对托辊缺少，应及时添加及修好，托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带。常用橡胶输送带材料的选用与标注固化温度：粘合剂或装配件中的粘合剂进行固化的温度。3、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂，发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大。
阻燃输送带的安全性
安全性能： 该输送带已通过阻燃测试及静电测试等试验，并获得了合格证煤安标志及客户认可。 机械性能： 机械性能优异，可为用户提供具有长的使用寿命及经济的安装使用。 长使用寿命：带体的使用寿命由以下几点因素决定，由经向、纬向长丝及覆盖棉纺编织而成密实的带芯；浸上特别配方的 PVC 料使带芯与盖胶之间达到极高粘合强度；特别配方的盖胶；从而使带体耐冲击、抗撕裂、抗磨耗。 本产品具有整芯阻燃带、抗静电、防水、阻燃、强度高、安全性能优异以及与其他阻燃输送带相比成本更低、价格更低廉等特点是国内外比较通用、流行的阻燃输送带品种之一，特别适合于煤矿等井下坡度不大的输送场所。阻燃输送带整芯阻燃输送带整芯阻燃输送带主要用于煤矿井下：特点：带体不脱层、伸长小、抗冲击、耐撕裂。 产品特征： 产品结构：本产品采用整体带芯作为骨架材料，经浸渍、涂挂具有的抗静电、阻燃等性能的 PVC 材料后塑化而制成。 接头性能： 根据带体强力及带芯结构，使用机械扣连接，其强力可达带体强力的 50%-90% ；使用硫化接头，其强力可达到带强力的 60%-90% 。多种形式的接头方式可满足客户的不同需要，保障系统的安全、运行。
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