水性防腐漆和油性防锈漆的区别
水性防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的油漆。现在各地都在积极响应油改水政策，水性防腐漆也融入到工业建设中，主要应用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等工业防腐领域。
水性防腐漆能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能够在海洋、地下等恶劣环境下使用10年到15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，也能使用
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水性防腐漆和油性防锈漆的区别
水性防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的油漆。现在各地都在积极响应油改水政策，水性防腐漆也融入到工业建设中，主要应用于桥梁、石油管道、船舶、塔架、钢结构及化工、电力设施等工业防腐领域。
水性防腐漆能在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐久性、耐候性能，能够在海洋、地下等恶劣环境下使用10年到15年以上，即使在酸、碱、盐和溶剂介质里，也能使用5年以上。
油性防锈漆是保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。可分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、、石墨防锈漆等;后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
油性防锈漆的防锈颜料是防锈漆的重要组成部。物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用。氧化铁红就属这类物质，而金属的防锈性是由于具有鳞片状结构，形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
水性防腐涂料发生闪锈的原因
水性涂料这一现象主要呈现在被腐蚀的界面或新近活化的钢铁外表。闪锈的发生可能与铁化合物的溶解和沉积有关，水性防腐涂料施工过程中闪锈发生的原因好像没有定论。水性涂料的闪锈问题是指新施工的水性涂料在干燥过程中出现的锈斑现象。闪锈的严重水平取决于涂料体系，涂料如聚乳胶在低PH时，低温和高湿度的情况下，延长了水和基材的接触时间，发生了闪锈。
水性涂料的成膜有个过程，任何一块金属都不是纯净与平滑的，由此会产生出一个个的不同电位的小块，不同电位小块之间就会有电生，金属氧化由此发生而形成锈斑，即闪锈。从这些不同的说法能够看出，闪锈的发生是一个电化学过程。因为水性涂料自身是导体，对存在电位差的不同区域间形成电荷迁移通道，这样腐蚀就在水性涂料成膜过程的短时间内发生，形成了闪锈。很明显，湿漆膜保持的时间越长，闪锈现象就越严重，这样就能够解释低温高湿情况下闪锈现象更为严重的原因。
PU稀释剂介绍PU稀释剂施工注意事项
① 与PU底漆混合充分搅拌溶解后，加入固化剂，充分搅拌均匀后，用120目网过滤，静置15 min后使用；② 特别注意调配使用比例，以达到产品佳的施工和性能；③ 加入量根据施工条件的不同而调节，以达到理想的喷涂黏度、喷涂厚度、流平性好等目的；④ 该产品，应禁止火源。① 与PU底漆混合充分搅拌溶解后，加入固化剂，充分搅拌均匀后，用120目网过滤，静置15 min后使用；② 特别注意调配使用比例，以达到产品佳的施工和性能；③ 加入量根据施工条件的不同而调节，以达到理想的喷涂黏度、喷涂厚度、流平性好等目的；④ 该产品，应禁止火源。
水性工业漆修理方法
(1)水性工业漆对已发生细裂的涂层，应尽快进行修正，以免继续发展成龟裂。
(2)细裂处以砂皮纸磨砂，龟裂处需要打磨磨平，泥裂处需打磨出白。开裂表面处理后，必须重新涂装。如果是由于面漆太硬，引起龟裂，就要选用配套的较软面漆，打磨后重新涂覆。
发白
漆膜干燥后，表面呈现乳白色的现象称发白。发白使漆膜发浑、无光，有时伴有少量的微孔和泛纹，使涂层的机械性能下降。这种弊病在单组分物理干燥型油漆(如乙烯、氯化橡胶、酸类涂料等)中为常见。
原因分析
(1)从涂料本身分析，溶剂、颜填料含有水分。
(2)稀释剂沸点低，挥发过快，涂膜表面迅速形成低温，使湿气凝结而发白。
(3)喷漆环境低温、低湿，使被涂表面结露。
(4)油水分离器失效，漆料混入水分。
(5)烘房漏水。
预防措施
使涂层发白的原因是水分。故提高涂料质量，规范涂装工艺，采取相应的措施即可。
修理方法
水性工业漆对已呈现发白的漆膜，可用升温的办法。但生产实际中很难做到。一般是用细砂纸轻轻打磨，再喷涂一道油漆。至于小面积的漆膜泛白，局部可用稀释剂轻轻擦拭。
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