酸洗线在酸洗一开始就同时进行着所有3种氧化物和金属铁与酸溶液之间的化学反应，所以，酸洗的过程包括了以下3个方面的作用：钢材表面氧化铁皮中各种铁的氧化物与酸发生化学反应，生成溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。若用盐酸或硫酸进行酸洗时，生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物或硫酸盐，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。这种作用，—般称作溶解作用。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将铁
带钢酸洗线
酸洗线在酸洗一开始就同时进行着所有3种氧化物和金属铁与酸溶液之间的化学反应，所以，酸洗的过程包括了以下3个方面的作用：钢材表面氧化铁皮中各种铁的氧化物与酸发生化学反应，生成溶于水的铁盐而溶解于酸溶液内。若用盐酸或硫酸进行酸洗时，生成可溶解于酸液的正铁及亚铁氯化物或硫酸盐，从而把氧化铁皮从带钢表面除去。这种作用，—般称作溶解作用。另一部分氢原子靠其化学活泼性及很强的还原能力，将铁的氧化物和铁盐还原成易溶于酸溶液的铁氧化物及铁盐。
在无张力计的连续酸洗线生产过程中,如果简单地对传动采用转矩限幅控制,则钢带在变速运行时会出现速度跟随滞后和弹性振荡现象。为了消除以上问题,使各张力段的张力实时保持稳定,笔者提出一种动态转矩补偿限幅控制方法。在科学技术不断提升的背景下,钢铁生产设备也向多元化方向发展,其机械性能得到了非常大的提高,进而也使设备的维修工作变得越来越复杂。近些年,大规模的复杂系统应运而生,进而导致不确定性因素的增多,为系统的维修策略带来很大的难题。
酸洗过程对产量、能源消耗、介质利用有着重要的影响。针对某1 740mm酸轧机组进行了连续酸洗功能模块架构,实现了设定计算、酸洗分析与控制、测量值处理等主要功能。同时,基于模块化理念,设计了实际数据处理模块、实际数据存档模块和产品数据生成模块,以实现酸轧过程控制的数据处理。实践证明,该酸洗过程控制模块具有良好的模型设定计算精度,可以显著提高高强汽车板的酸洗表面质量,有效保证酸洗工艺的稳定性,提高高强钢生产成材率。
提高酸洗线效率,从源头减少废酸与废水是不锈钢绿色生产的关键之一。采用刷辊设备对430不锈钢表面氧化铁皮进行物理清除以缩短酸洗时间,并研究经不同刷辊处理的不锈钢除鳞效果。研究表明,采用两种轮复合处理,不锈钢酸洗前后的粗糙度均是小值;在酸洗温度为20℃的条件下,可将酸洗时间由121 s缩至64 s,50℃时同样可减少酸洗时间至一半,并且酸洗后微观形貌平整均匀。
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