高温炉的内部的综合传热
1、高温炉炉气对金属的辐射传热炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引， 另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收, 剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上,如此反复辐射。
2、高温炉炉气对金属的对流传热在现有火焰炉炉膛中,炉气的温度大多在800°C~1400°C范围内。高温炉炉气温度在800°C
真空退火炉厂家
高温炉的内部的综合传热
1、高温炉炉气对金属的辐射传热炉气辐射的热量传给炉墙和金属的表面上后，则有一部分被吸引， 另一部分被反射回去。反射出来的热量，要通过充满炉膛内的炉气，一部分被炉气吸收, 剩余部分辐射到对面的炉墙或金属上,如此反复辐射。
2、高温炉炉气对金属的对流传热在现有火焰炉炉膛中,炉气的温度大多在800°C~1400°C范围内。高温炉炉气温度在800°C左右时,辐射与对流的作用差不多相等。当炉气温度高于800°C时，则对流传热减少，而辐射传热急剧增加。例如，钢厂平炉炉气温度达1800°C左右时，辐射部分已达到全部传热量的95%左
3、高温炉炉墙及炉顶对金属的辐射传热它的辐射情况和上一种有些类似，也版复辐射连续不断。所不同的是炉墙内表面还以对流的方式吸收热量，而这些热量仍以辐射的方式传出。
炉体若采用硅钼棒做加热元件，依据硅钼棒的物理特性，常温下脆性很大，因此在加热元件安装好后不能随意拆装
和搬动炉体。
冷炉使用时，由于炉膛是冷的，须大量吸热，所以低温段升温速率不易过快，各温度段的升温速率差别不易太大，
设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质，以免出现喷料现象，污染炉膛。
定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好，应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。
硅钼棒作为加热元件时不宜在400-700℃温度段长时间运行，否则硅钼棒将发生低温氧化。
具体操作流程
一、连接电源线：次操作由安装人员现场指导操作。
二、打开电源开关后按下降开关将炉门下降放置产品：1操作前检查炉膛内部是否清洁无杂物。2放置产品时注意产品不要超出炉门使用尺寸。
三、设置升温程序：详情见温控仪操作说明。
四、打开加热开关，然后按上升开关将炉门升起。
五、启动温控器详情见温控仪操作说明。
六、观察电炉SV/PV电压、电流是否正常，等待电炉升温，降温。
调试
由于是新买的电炉，所以使用前要行烘炉，烘炉的方法如下：
1.炉温升到200℃时恒温4小时，然后打开炉门让水蒸气散发。
2.200℃到600℃4小时（关闭炉门）。
3.600℃到800℃2小时（关闭炉门）。
烘炉完成后即可开始使用了，但是使用时要注意以下内容：
1、使用时炉膛温度不得超过高炉温，也不要长时间工作在额定温度以上。
2、箱式电炉工作环境要求无易物品和腐蚀性气体。
3、使用时炉门要轻关轻开，以防损坏机件。
4、在炉膛内放取样品时，应先关断电源，并轻拿轻放，以保证安全和避免损坏炉膛。在设备使用结束之后要及时从炉膛内取出样品，退出加热并关掉电源。
5、开放炉门时不能站在当中，以防火焰喷射；
6、要定期检查箱式电炉温度控制系统的电器连接部分的接触是不是好的，尤其要注意加热元件的每个连接点的连接有没有紧固。
（作者： 来源：）
