高压反应釜结构及操作压力
反应釜结构及操作压力
1、反应釜结构
反应釜（实验室反应釜和磁力反映度）结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
2、反应釜操作压力
实验室反应釜操作压力较高。反应釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不
加热高压反应釜厂
高压反应釜结构及操作压力
反应釜结构及操作压力
1、反应釜结构
反应釜（实验室反应釜和磁力反映度）结构基本相同，除有反应釜体外，还有传动装置、搅拌和加热（或冷却）装置等，可改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程。
2、反应釜操作压力
实验室反应釜操作压力较高。反应釜内的压力是化学反应产生或由温度升高而形成，压力波动较大，有时操作不稳定，突然的压力升高可能超过正常压力的几倍，因此，大部分反应釜属于受压容器。
不锈钢高压反应釜保养和维护
建立不锈钢高压反应釜设备使用与维护制度，确保设备正常运转。
经常检查高压反应釜衬里、传动部件、密封情况是否正常，若发现异常应及时处理。
釜体表面粘附的物料应清除干净。
经常加注传动部件、放料阀丝杆润滑液，保证其良好运行。
设备应保持清洁，夹套中的污物和氧化铁影响传热效果，每月清洗一次。
夹套内若使用除垢剂时，应在短时间内完成，然后用清水对夹套内反复冲洗。
卸搅拌器是先检查主轴上的防松螺母是否稳妥，同时用软物垫在搅拌器下面，直接触及到搅拌器，然后再卸联轴器、密封装然后再卸。
高压釜釜内搅拌情况
搅拌器分为轴向（推进式叶轮，新型翼型叶轮），和径向（直叶、弯叶涡轮叶轮）
挡板：为了消除搅拌容器内液体的打旋现象，使被搅拌物料能够上下轴向流动，形成全釜的均匀混合，通常需要在搅拌容器内加入挡板，挡板数一般在2～6块之间（当容器直径≤1000mm，挡板数量2～4块；当搅拌容器直径〉1000mm，4～6块）。加入挡板后，搅拌功耗明显增加，且随着挡板数的增加而增加；桨叶应该具有足够的强度，桨叶根部所受弯矩大，该截面应有足够的抗弯截面模量。通常，挡板宽度约为容器内径的1/12～1/10，对于低粘度液体的搅拌，常在釜内安装四块挡板（D/12~D/10，随着液体粘度增加，挡板宽度变窄，当液体粘度为20Pa.s时挡板宽度取常用值的75%，液体粘度超过50Pa.s后，没有必要设置挡板）. 固体悬浮操作时，还可在釜底安装底挡板，促进固体悬浮。盘管也可部分替代挡板；当装有垂直换热管后，一般也不再设置挡板。在相同转速下，有挡板时的输入功率和排量分别是无挡板时的10倍和4倍。无挡板时流体的流动以水平环向流为主，有挡板时以轴向循环流为主。
（作者： 来源：）
