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筒体的纵缝焊接。可用行车将滚圆合格后的待焊筒体吊至位置。通过机械对中装置将焊缝对中。调整焊缝间隙。当焊缝长度较短，不大于0.5m时，焊件装配时可自始至终紧密配合。如焊缝较长时，为防止焊缝横向收缩相互挤压而产生错边变形，焊件装配时应预留间隙。例如，对1.5 m长，8mm厚的SUS304不锈钢板，经过多次实验，得出预留间隙
平板对接纵缝焊接机价格
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筒体的纵缝焊接。可用行车将滚圆合格后的待焊筒体吊至位置。通过机械对中装置将焊缝对中。调整焊缝间隙。当焊缝长度较短，不大于0.5m时，焊件装配时可自始至终紧密配合。如焊缝较长时，为防止焊缝横向收缩相互挤压而产生错边变形，焊件装配时应预留间隙。例如，对1.5 m长，8mm厚的SUS304不锈钢板，经过多次实验，得出预留间隙经验值为4mm较合适，可焊出较为焊缝。
端部应与喷嘴孔道保持同轴。偏心将使等离子弧偏斜，甚至产生双弧。应经常检查并调整。钨丝磨削可采用的钨丝磨削机，可使钨与喷嘴保持较好的同心度。确定焊接电流和离子气流量匹配关系。等离子弧的穿透能力与电流成正比。在喷嘴形状和尺寸已给定的条件下，焊缝的熔深主要取决于焊接电流和离子气流量。焊接电流过大，可能因锁孔直径扩大而使熔池金属塌陷，其次还可能引起双弧。而离子气的流量大或超过某一临界值，焊缝表面的咬边会逐渐加深。
焊接速度。焊接速度是影响焊接热输入的参数之一。焊速过高时，由于热输入小，不足以形成小孔效应。反之，速度太慢，使母材过热而导致熔池质量大，小孔直径大，使焊缝产生下陷。所以，焊接速度与焊接电流、等离子流量应相互适配。针对生产中采用较多的8mm厚不锈钢板的焊接制定工艺如下：采用两层焊。采用小孔型等离子弧焊，以保证完全焊透。在焊接时可以观察到穿孔效应，并作为完全焊透的标志。小孔型显著的特点是光滑和一致的根部焊透。
采用等离子纵缝焊接工艺焊接不锈钢产品，产品的焊接变形小，填充金属少，焊接速度快，焊缝质量高。采用琴键压紧装置对焊件进行钢性固定，使装配工艺简单，焊件变形小，焊接一次成品率达百分之98以上。4mm以下不锈钢可添加焊丝，小孔焊一次性成型。等离子纵缝焊接工艺是一种很有发展前途的焊接工艺方法，具有良好的经济效益和推广价值。
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