原料来源广、消纳工业废弃物、环境友好、生产，加气混凝土砌块可根据当地的条件确定品种和生产工艺，以砂、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等为原料，可极大地利用工业废弃物。加气混凝土砌块的资源利用率较高（1 m3原材料可生产5 m3的产品），遵循减量化节约原则和循环经济战略。
加气混凝土砌块除了可以大量工业固体废弃物，生产中不排放其他废弃物，节约生产和使用能
混凝土加气块容重
原料来源广、消纳工业废弃物、环境友好、生产，加气混凝土砌块可根据当地的条件确定品种和生产工艺，以砂、矿渣、粉煤灰、尾矿、煤矸石及生石灰、水泥等为原料，可极大地利用工业废弃物。加气混凝土砌块的资源利用率较高（1 m3原材料可生产5 m3的产品），遵循减量化节约原则和循环经济战略。
加气混凝土砌块除了可以大量工业固体废弃物，生产中不排放其他废弃物，节约生产和使用能耗，每生产1万m3加气混凝土砌块制品，节约生产能耗折合标煤约257t，相当于减少CO2排放536t，减少SO2排放4t；每1万m3加气混凝土砌块用于建筑，每年节约采暖能耗210t标煤，相当于减少CO2排放435t，减少SO2排放2.27t。
加气混凝土砌块的生产效率较高，一个中等规模的加气混凝土砌块厂，年人均实物劳动效率可达1500m3左右，少数自动化程度较高的企业则达3000 m3～5000m3。
随着加气块市场号召力的逐步增大，其投资前景也愈发明朗，作为建筑建材市场成功取代实心粘土砖的墙体建材，加气混凝土砌块无疑是现在乃至未来的市场大蛋糕。加气混凝土砌块设备的飞速发展犹如为我国新型建材行业注入了一剂剂，不仅促进了我国绿色建材市场的迅速发展，也使得绿色建材在我国墙材行业占据了重要位置，无论从生产方式、产品性能或是实践运用其表现皆可圈可点。
值得我们注意的是：其在积极促进我国建筑建材业发展的同时也随之带来的一些影响，比如：产量不能满足使用要求，合格率降低等都成为加气混凝土砌块产品进一步推广的阻碍，再有加气混凝土砌块市场混乱，许多厂商为谋利益，将不合格产品投入市场，造成市场秩序混乱。所以，如何改变这一现状，为加气混凝土砌块市场营造一个更好的发展环境成为我们迫切需要解决的问题。
加气块抹灰要求
（1）抹灰的时间应控制在砌筑完成7d后进行，雨季施工砌筑完成和抹灰的间隔时间要根据墙面的干燥程度适当延长。
（2）抹灰前应先用钢丝刷将墙面满刷1遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面将剩余的粉状物冲掉。为避免抹灰砂浆厚薄差异太大而引起开裂、空鼓，应将墙面低凹处修正补平。抹灰前检查灰缝，将饱满度不够的灰缝补满。
（3）抹灰前墙面应保持湿润，含水率保持在10~15%，抹灰前可先隔夜对墙面淋水2~3次，具体情况由气候条件确定。春季湿度大，墙体本身含水率高，只需稍微淋湿墙面即可，遇高温和干燥的天气则要适当加大淋水量。
（4）抹灰砂浆的选用应与加气混凝土砌块材质相适应，保水性要好，宜选用加气混凝土抹灰砂浆，也可选用水泥石灰砂浆，若条件允许可在砂浆中添加有机或无机塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。砂浆强度的选择宜由内到外从低到高过渡，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。
（5）抹底层灰前行基面处理，可选用1∶1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面，或使用界面剂作基面处理。基面处理完后，在基面处理材料干燥凝固前即抹底层灰。
（6）底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1∶1∶6水泥石灰砂浆，同时适当提高砂浆配合比中的中粗砂和砂的比率以减少砂浆的干燥收缩。底层灰要用抹子刮上墙，厚度在5mm以内，带有一定压力的砂浆被挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，既有利于抹灰层与墙面的共同工作又能使底灰适应基层的变形。
（7）底层灰稍干后检查无空鼓、裂纹现象后即进行中层抹灰，厚度宜在7~9mm，砂浆可选用1∶1∶4的水泥混合砂浆，若中层抹灰过厚则应分层涂抹，每层时间间隔在24h以内。待中层抹灰达7成干后即可抹面层灰，抹灰时须压实抹光。
（8）抹灰完成后要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面，受日照直射墙体要做好遮阳处理，必要时用喷雾器喷水养护。
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