电火花加工原理
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高的、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
当两电极间加上脉冲电压后，当工件和电极间保持适当的间隙时，就会把工件与工具电极之间的工作液介质击穿，形成放电通道。
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机械电火花加工厂
电火花加工原理
工作液作为放电介质，在加工过程中还起着冷却、排屑等作用。常用的工作液是粘度较低、闪点较高的、性能稳定的介质，如煤油、去离子水和乳化液等。
当两电极间加上脉冲电压后，当工件和电极间保持适当的间隙时，就会把工件与工具电极之间的工作液介质击穿，形成放电通道。
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电火花加工局限
中创欣星致力于电火花加工，如需了解更多详情,欢迎与我们沟通!
外部加工条件的限制。电火花加工时放电部位必须在工作液中，否则将引起异常放电，这给观察加工状态带来麻烦，工件的大小也受到影响。
加工表面的“光泽”问题。加工表面是由很多个脉冲放电小坑组成。一般精加工后的表面，也没有机械加工后的那种“光泽”，需经抛光后才能发“光”。
电火花加工特点
可以加工任何高强度、高硬度、高韧性、高脆性以及高纯度的导电材料;加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工:脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工、半精加工和精加工;电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声;生产效率切削加工;放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。电火花加工应用电火花加工零件的数量在3000件以下时，比模具冲压零件在经济上更加合理。
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电火花加工的特点
电火花加工的原理决定了它具有以下主要特点
1，热影响小：工件受热的影响小，可减少热影响层，提高加工后的表面质量，也适于加工硬质合金等热敏感材料。
2，可调节性：脉冲参数可调节，在同一台机床上能连续进行粗、中、精加工；又具有多种金属切削机床的功能。
3，自动化：直接利用电能加工，便于实现自动控制和自动化。
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