専业的电镀加工工艺生产车间可以是多方向的全自动挂镀生产线或手动制造工艺。 生产车间进行了从电镀前，电镀到后电镀的整个过程。 标准的生产车间可以在企业或加工厂的领导下设立单位（或人员），例如生产计划（计划），过程管理，产量检查以及即时和的预算管理，以成功完成商品生产和加工。 每天的任务。 在种类多，数量少，订单信息不稳定的情况下，可以根据电镀工艺的一般加工技术规定，建立综
不锈钢镀铜
専业的电镀加工工艺生产车间可以是多方向的全自动挂镀生产线或手动制造工艺。 生产车间进行了从电镀前，电镀到后电镀的整个过程。 标准的生产车间可以在企业或加工厂的领导下设立单位（或人员），例如生产计划（计划），过程管理，产量检查以及即时和的预算管理，以成功完成商品生产和加工。 每天的任务。 在种类多，数量少，订单信息不稳定的情况下，可以根据电镀工艺的一般加工技术规定，建立综合生产加工电镀工艺生产车间，以考虑销售市场订货信息的规定 。
电镀电流效率的概念在生产实践中具有非常重要的意义。 提高电流效率可以节省电力。 各种电镀工艺的电流效率差异很大。 在满足产品技术要求的情况下，应选择电镀工艺以节省生产成本。 如采用高速镀铬工艺，其节能效果相当明显，同时节省了风机功率并减少了废气排放。
减少生产过程中的能耗是许多电镀公司应注意的问题。 电镀企业只要实行科学管理，综合考虑电镀流水线和工艺的选择，并严格控制工艺和运行，就可以完全实现节能，降低电镀成本。 因此，我们需要更好地使用电镀设备，以使其达到更好的节能效果。
电镀金：分为电镀硬金（金合金）和水金（纯金）工艺，镀硬金与软金槽液组成基本一致，只不过硬金槽内多了一些微量金属镍或钴或铁等元素；
① 目的与作用：金作为一种，具有良好的可焊性，耐氧化性，抗蚀性，接触电阻小，合金性好等等优良特点；
② 目前线路板电镀金主要为柠檬酸金槽浴，以其维护简单，操作简单方便而得到广泛应用；
③ 水金金含量控制在1克/升左右，PH值4。5左右，温度35度，比重在14波美度左右，电流密度1ASD左右；
④ 主要添加药品有调节PH值的酸式调整盐和碱式调整盐，调节比重的导电盐和镀金补充添加剂以及金盐等；
⑤ 为保护好金缸，金缸前应加一柠檬酸浸槽，可有效减少对金缸的污染和保持金缸稳定；
⑥ 金板电镀后应用一纯水洗作为回收水洗，同时也可用来补充金缸蒸发变化的液位，回收水洗后接二级逆流纯水洗，金板水洗后即放入10克/升的碱液以防金板氧化；
⑦ 金缸应采用镀铂钛网做阳极，一般不锈钢316容易溶解，导致镍铁铬等金属污染金缸，造成镀金发白，露镀，发黑等缺陷；
⑧ 金缸有机污染应用碳芯连续过滤，并补充适量镀金添加剂；
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