降低纤维表面张力,使织物具有蓬松柔软感降低纤维表面张力，使织物具有蓬松柔软感柔软整理能降低纤维的表面张力，使织物产生蓬松、丰满的手感。 纺织纤维是由线性高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。 吸附表面活性剂（柔软剂）之后，表面张力降低，使纤维变得容易扩张表面，伸展其长度，从而织物变得蓬松、丰满，产生了柔软手感。 而根据热力学的理论，能降低纤维表面张力的物
天津涤纶柔软剂厂
降低纤维表面张力,使织物具有蓬松柔软感
降低纤维表面张力，使织物具有蓬松柔软感
柔软整理能降低纤维的表面张力，使织物产生蓬松、丰满的手感。 纺织纤维是由线性高分子构成的比表面很大的物质，形状十分细长，分子链的柔顺性也较好。 吸附表面活性剂（柔软剂）之后，表面张力降低，使纤维变得容易扩张表面，伸展其长度，从而织物变得蓬松、丰满，产生了柔软手感。 而根据热力学的理论，能降低纤维表面张力的物质在纤维表面的吸附作用强， 形成的吸附膜强度也越大。 同时降低纤维的摩擦系数，纤维更容易在织物中伸展。
降低纤维之间的摩擦系数，使织物具有滑爽感
织物经柔软处理后纤维与纤维之间、纤维与人体之间的摩擦阻力都有一定程度的降低，也就是在柔软整理中降低动静摩擦系数，特别是降低静摩擦系数才能使织物获得良好的柔软手感，因为摩擦系数在很大程度上影响着织物的弯曲和压缩等性质，而弯曲模量和压缩力的大小又直接影响织物的手感， 而且摩擦系数的降低使织物在受到外力时，纱线便于滑动，从而使应力分散，撕破强度得到提高，加工过程中受到强力的纤维也容易回复到松弛状态，织物变得柔软。
有机硅柔软剂主要的原材料
有机硅柔软剂主要的原材料是有机聚硅氧烷和偶联剂。将线性硅油与偶联剂输送到反应釜中，再加入催化剂进行加热反应，充分搅拌反应后投入乳化剂进行乳化，包装入库。而在生产过程中，部分原材料和混合物质会残留在设备上（反应釜、乳化锅等），为了比例稳定以及成品的合格，因此日常需要将设备进行清洗。再结合地面清洁水，这样组成了废水的主要来源。这些综合废水含有pH、COD、BOD、氨氮等物质，因此预处理需要调节pH值（pH值会对混凝处理和生化处理会造成不稳定）。预处理采用格栅-pH调节-混凝沉淀，将废水运用格栅把体积较大的污染物进行拦截再进入调节池中，往调节池投放pH值调节剂将pH值调到8-8.5，然后将混凝剂（PAC）和助凝剂（PAM），药剂和污染物进行反应形成易沉絮凝体，可以把废水中的污染物进行分离，所形成的的絮凝体通过沉淀池给予分离去除。
织物柔软剂的平滑和柔软效果
每日化学产品，在使用，磨损和使用时具有柔软，舒适的感觉。织物柔软剂的平滑和柔软效果主要是由于柔软剂。吸附在纤维表面，防止纤维直接接触纤维，降低了纤维之间的动摩擦系数和静摩擦系数。和纤维，并降低织物组件和织物之间的阻力。抵抗人体，实现柔软的手感和舒适的穿着效果。在染色和整理过程中，由于构成织物本身的纤维的特征因素，或者为了赋予织物一定的功能，通常需要使用柔软剂来完成织物以改善织物的光滑度和柔软度。的面料，并提高织物的舒适度。
水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因
一般是采用的软片结构问题及硅油成膜后缺少吸水基因，以及封闭了象纤维素纤维的羟基、羊毛上的羧基、氨基等这些吸水中心造成吸水性下降。处理方法：应尽可能选用阴离子、非离子软片及亲水类型的硅油。
深造成的原因：
（1）前处理时织物油污未去净，染色时油污处色泽偏深。
（2）染色浴中泡沫过多，泡沫与花毛衣、染料等混合物沾于织物上。
（3）消泡剂飘油造成深色油斑。
（4）染缸中焦油状物沾在织物上。
（5）染料在不同情况下凝集而成深色。
（6）水质钙镁离子过多与染料结合沾于织物等原因。
处理方法：
（1）前处理时加去油剂进行精练。
（2）染色助剂采用低泡、无泡助剂。
（3）消泡剂选择不易飘油的品种，加螯合剂改善水质，加助溶分散剂防染料凝集。及时用清缸剂进行清缸洗缸。
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