化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li+）盐中，使玻璃表层的Na+或K+离子与Li+离子发生交换，表面形成Li+离子交换层，由于Li+的膨胀系数小于Na+、K+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，
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化学钢化玻璃是通过改变玻璃的表面的化学组成来提高玻璃的强度，一般是应用离子交换法进行钢化。其方法是将含有碱金属离子的硅酸盐玻璃，浸入到熔融状态的锂（Li+）盐中，使玻璃表层的Na+或K+离子与Li+离子发生交换，表面形成Li+离子交换层，由于Li+的膨胀系数小于Na+、K+离子，从而在冷却过程中造成外层收缩较小而内层收缩较大，当冷却到常温后，玻璃便同样处于内层受拉，外层受压的状态，其效果类似于物理钢化玻璃。
在产能方面，由于客户要求的产品规格多样化，所以在产量方面，普通low-e会大大限制了镀膜设备本该具有的产能水平，无形中加大了加工的成本。因此可钢化low-e玻璃通过工艺改进，能够做到满足镀膜后还可以进行切裁、磨边、钢化、弯钢化、热弯等，从根本上解决了异地加工难题，大大缩短了产品市场的交货周期，扩大了产品的辐射半径，打通了原有企业的产量瓶颈，降低了加工运输成本，使得产品具有了巨大商业推广价值，所以可钢化low-e毕然是市场的趋势。
特别是若处在钢化玻璃的张应力区是导致炸裂的重要因素。存在于玻璃中，与玻璃体有着不同的膨胀系数。玻璃钢化后周围裂纹区域的应力集中成倍地增加。当膨胀系数小于玻璃，周围的切向应力处于受拉状态。伴随而存在的裂纹扩展极易发生。玻璃中含有硫化镍结晶物，硫化镍夹杂物一般以结晶的小球体存在，直径在0。1—2㎜。外表呈金属状，这些杂夹物是Ni3S2，Ni7S6和Ni—XS，其中X=0—0。07。只有Ni1—XS相是造成钢化玻璃自发炸碎的主要原因。已知理论上的NIS在379。C时有一相变过程，从高温状态的α—NiS六方晶系转变为低温状态β—NiS三方晶系过程中，伴随出现2。
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