自封袋生产中复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降.产品卫生性能可靠性佳。自封袋生产中近年来，多流道式机头薄膜在厚度精度控制上有了比较大的发展。可明显地降低生产成本，无溶剂复合的加工成本较之干法复合工艺明显要低.复合工序的成本可望降低到千法复合的百分之六十左右或者更低，经济效益极其显著。无溶剂复合成本低是推动无溶剂复合发展的强大动力。无溶剂复合单位而积上胶量少。可以清楚
保鲜自封袋
自封袋生产中复合薄膜中不会因残余溶剂的存在导致卫生性能下降.产品卫生性能可靠性佳。自封袋生产中近年来，多流道式机头薄膜在厚度精度控制上有了比较大的发展。可明显地降低生产成本，无溶剂复合的加工成本较之干法复合工艺明显要低.复合工序的成本可望降低到千法复合的百分之六十左右或者更低，经济效益极其显著。无溶剂复合成本低是推动无溶剂复合发展的强大动力。无溶剂复合单位而积上胶量少。可以清楚地看出.无溶剂复合的上胶总成本仅为干法复合上胶总成本的百分之五十也就是说.如果我们把干法复合转变为无溶剂复合，即可以节约功百分之五十的上胶成本.节约幅度十分令人鼓舞。当然，随着黏合剂、溶剂等物资价位上的波动.干法复合与无溶剂复合的上胶成本也会有所变动但从上面的分析不难看出。
自封袋生产中多辊涂布单元将胶钻剂均匀减薄并涂覆在主基材上。印刷基材复合时印刷图案变形由于无溶剂黏合剂比溶剂型黏合剂的渗透力要强，对于某些印刷的软包装产品，会导致产品的色相出现与干法复合产品间的差别。副放卷单元也称第二放卷单元在恒定的张力控制下将卷筒料基材展开并稳定进人涂布单元。复合单元提供足够的压力将主基材与辅助基材黏合在一起形成新的复合材料。收卷单元将复合料在张力适当控制下，边缘整齐地进行卷取。机器控制和管理单元用于主机控制和整机管理，采用PLC和触摸屏，对复合机的主要功能进行设定和控制，并提供若干生产指标的管理功能。选择性配置如电晕处理器、铝箔放卷架、喷湿装置等。SSL系列无溶剂复合机的涂胶系统中固定辊、计量辊和涂胶辊均为钢辊，有升温、控温功能，各辊的速度以及各辊的辊间间距可独立控制，从而控制涂布胶层的厚度。
自封袋生产中仔细观察会发现气泡中间有个小小的黑点所以建议为无溶剂复合机建造独立、恒温、恒湿的环境以保证产量。从上面的介绍可以看出，无溶剂复合无论从降低声上产成本、提高经济效益的角度，还是从改善环境质量、适应环保需要以及安个生产的角度看，或者从保证产量、满足使用要求的角度看。其他引起产量出现自点、气泡的因素还有:收卷纸芯的表面平整度不好.济剂清洗上胶系统后马上使用导致胶黏剂中混入残留溶剂，印刷膜印刷油墨残留溶剂过多等实际生产过程中产品出现白点、气泡等质量问题.可根据实际情祝采取相应措施予以解决。褶皱，无溶剂复合产生褶皱主要是由于无溶剂胶黏剂本身分子量较小、没有初黏力所引起，但这是无溶剂胶黏剂本身难以克服的缺点而对于无溶剂复合产生褶皱主要由复合基材本身质量问题、复合工艺及设备等几个方而的原因引起。复合材料的质量问题当复合的薄膜材料两端松紧不一致或者厚薄变化较大时上机后产生上下或左右大幅度摆动。
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