砂型铸造熔化设备砂型铸造熔化设备
本步骤所需设备：电炉、变压器，所需材料：铁铝铜等原材料、锡铁(配料)
这一步的主要目的就是将铁融化成铁水，难点就是配料和控制铁水的温度。因为冲天炉已经被基本取缔，所以不管大厂小厂，大部分使用电炉作为融炼设备。电炉有大有小，价格差距较大，小型200公斤的在一两万，大型的甚至几十万上百万。而且电炉需要申请专门的变压器，变压
止回阀铸件批发
砂型铸造熔化设备
砂型铸造熔化设备
本步骤所需设备：电炉、变压器，所需材料：铁铝铜等原材料、锡铁(配料)
这一步的主要目的就是将铁融化成铁水，难点就是配料和控制铁水的温度。因为冲天炉已经被基本取缔，所以不管大厂小厂，大部分使用电炉作为融炼设备。电炉有大有小，价格差距较大，小型200公斤的在一两万，大型的甚至几十万上百万。而且电炉需要申请专门的变压器，变压器设备需要自己买，另外使用变压器需向当地电局申请，申请费用不尽一致。小型铸造厂置办起来几十万吧至少。其中申请费用占一半。
塌箱缺陷有时也被称为塌型缺陷或者铸型溃散，随着
消失模铸造工艺应用的日趋成熟，有关塌箱缺陷的产生原因和防治办法已经有了相对详尽的研究结果，研究结果证实，塌箱缺陷的产生原因并非单方面的，下面就塌箱缺陷的产生原因做出以下总结：
1. 如果金属液的浮力过大，会使铸型上部型砂容易变形，可能导致局部溃散；一般情况下，铸型顶部吃砂量小，负压度不够，可能造成铸件成型不良，甚至不能成型；
2. 涂料的耐火度、高温强度不够，极容易产生消失模铸件塌箱缺陷。消失模模样在浇注过程中有缓冲金属液充型和降温的作用，同时可减弱金属液冲刷铸型。当金属液置换消失模模样而充型腔后，干砂主要就依靠涂料涂层支撑，当涂层强度不够或者耐火度不够时，局部铸型会发生溃散、坍塌，特别是大件内浇道上方极容易发生坍塌。
影响消失模铸件质量的几个因素
影响
消失模铸件质量的几个因素：
通过大量实践，对于HT250、HT300等灰铸铁来说，废钢左右强度、生铁影响组织。
1．配料禁忌
（1）高比例废钢（尤其是船板）与高比例回炉料（浇冒口、废铸件、铁屑）搭配，合成灰铁的废钢加入量不宜超过50%；
（2）高比例废钢（尤其是船板）与含硫磷高的生铁搭配；
（3）回炉料超过40%（浇冒口、废铸件、铁屑）。
2．配料优化组合（%）
组成生铁废钢回炉料
配比A403030 配比B304030 配比C204040 配比D205030
3．锰硫含量
需要提高硬度时锰的含量可达1.0%～1.2%，但不要求相应提高硫的含量（关于灰铁中的硫含量，另行分析）。
影响模壳的透气性的因素
模壳是由粘结剂，耐火材料（包括粉料和粒料）组成，因此与粘结剂以及耐火材料的物理化学性质会有很大关系。
1. 硅溶胶粘结剂胶粒直径对模壳透气性的影响
由于小胶粒直径硅溶胶含自由水少，能配成低粉液比的涂料，粉液比低，涂层不致密，透气性就会好。因此，在一般铸造厂家，面层与背层用硅溶胶规格是不一致的。面层用小胶粒直径硅溶胶（一般8-10nm），而过渡层、背层则使用大胶粒直径硅溶胶(10-20nm)。
2.耐火材料粒度对模壳透气性的影响
对于面层、过渡层以及背层来说，使用相应目数的粉以及砂，也对模壳透气性有好的作用。比如：通常面层采用300-350目的耐火粉，过渡层、背层就选用200目的耐火粉。另外，砂、粉的粒度分布对模壳透气性也有重要影响。砂、粉粒度分布过宽和过窄都不好，资料上建议用双峰分布的砂和粉，也就是粒度级配。
3.涂料粉液比对模壳透气性的影响
涂料粉液比对模壳透气性影响较大。涂料粘度大，粉液比高，涂层就会致密，那么，它的透气性就会差；而相反，涂料粘度小，粉液比低，涂层就不会致密，透气性就会提高。有试验证明，面层粘度25s和40s的涂料相比，25s涂料比40s涂料浇不足率下降15%。
4.制壳操作对模壳透气性的影响
涂料工序不良的操作也可能会造成模壳的透气性不良。比如：涂料在挂砂前控料时如果控料不均匀，导致局部浆料堆积，就会造成透气性不良。我们经常会看到脱完蜡的模壳上局部有厚厚一层粉料，铸件的这个地方散热、排气都会非常困难。
5.模壳焙烧模壳透气性的影响
模壳的焙烧对模壳的透气性有很大影响。模壳焙烧后，模壳的透气性会有很大提升。一般硅溶胶模壳的焙烧温度都在800-1000℃。资料显示，这个温度模壳透气性提高。主要是因为焙烧后模壳中的水分被烧掉留下的间隙，模壳产生一些小的的裂纹从而导致模壳透气性上升。另外，焙烧时间也是一个决定因素。焙烧时间的长短决定模壳烧成的程度。
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