通过248nm波长的准分子激光烧蚀的，自组织结构是通过选择性材料烧蚀和随后的材料再沉积实现的，活性表面积可以增加约10倍。图7（B）是直接通过准分子激光烧蚀获得的具有微米级结构尺寸的LCO电极，具有高比表面积。然而，平均功率为10-20W的准分子激光源的处理速度非常低，因此，将该技术仅能应用于小面积的微型电池。使用ns光纤激光器（例如200ns）或fs激光器（例如380fs）可以直
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通过248nm波长的准分子激光烧蚀的，自组织结构是通过选择性材料烧蚀和随后的材料再沉积实现的，活性表面积可以增加约10倍。图7（B）是直接通过准分子激光烧蚀获得的具有微米级结构尺寸的LCO电极，具有高比表面积。然而，平均功率为10-20W的准分子激光源的处理速度非常低，因此，将该技术仅能应用于小面积的微型电池。使用ns光纤激光器（例如200ns）或fs激光器（例如380fs）可以直接激光烧蚀结构化处理实现3D电极微结构。
激光切割速度需要1m/s才能与冲压相互竞争，还必须详细研究切割边缘的质量。对于石墨阳极和NMC阴极，由于金属集流体（铜或铝）和复合厚膜电极涂层的烧蚀阈值不同，高斯强度分布的激光束切割的特征边缘几何形状如图3所示。切割时，在金属集流体和厚膜电极之间形成台阶，即所谓的“间隙宽度”，其值必须尽可能小，一般小于50μm。
极片切割电极三维微观结构加工极耳切割铝塑膜切割焊接和打标等。激光加工工艺用于锂离子电池电极的切割退火结构化处理和3D打印，可以降造成本并提高锂离子电池的电化学性能和使用寿命。本文总结在极片制造中的激光技术。通常，电极片进行冲压来实现成型切割，但是由于机械冲裁与工具磨损以及电池和电极设计的不灵活性，激光切割可能是替代当前技术的合适方法。
金属管材在航空器制造、工程机械、汽车工业、石油化工、农牧机械等行业应用非常广泛。因应用场景的不同，需要加工成不同形状、不同尺寸的零件，以满足不同行业的需要。激光加工技术特别适合应用于各种金属管材的加工。管材激光切割系统有着高柔性、高自动化的特点，能实现不同材料小批量多品种的生产模式。
导光聚焦系统的作用是把激光发生器输出的光束引导到聚焦光路的切上。对于激光切割管材，要得到高质量的切缝就需要聚焦光束的聚焦光斑直径小、功率高。这就使得激光发生器进行低阶模输出。在进行管材激光切割时，为了获得较为细小的光束聚焦直径，激光的横模阶次要小，好是基模。激光切割设备的切带有聚焦透镜，激光光束通过透镜聚焦后，就能获得较小的聚焦光斑，这样就可进行高质量的管材切割。
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