影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
1.影响制品尺寸精度的因素
(1)注塑件模具精度;
(2)成型收缩率;
(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。
2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围
学生卡模具加工厂商
影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
影响注塑件的尺寸精度因素以及注塑件材料有哪些？
1.影响制品尺寸精度的因素
(1)注塑件模具精度;
(2)成型收缩率;
(3)制品使用环境的温度、湿度以及波动的幅度。
2 注塑件精密成型材料的选择原则 机械强度高、尺寸稳定性好、抗蠕变性能好、环境适应范围广。常用的有四种材料：
(1)POM及碳纤维增强( CF) 或玻璃增强(GF);这种材料的特点是耐蠕变性能好，耐疲劳、耐候性、介电性能好，难燃，加入润滑剂易脱模。
(2)PA及玻纤增强PA66，其特点：抗冲击能力及性能强，流动性能好，可成型0.4mm壁厚的制品。玻纤增强PA66具有耐热性(熔点250℃)，其缺点是具有吸湿性，一般成型后都要通过调湿处理。
(3)PBT增强聚酯，成型时间短。成型时间比较如下：PBT≤POM≈PA66≤PA6。
(4)PC及GFPC特点：良好的性，增强后刚性提高，尺寸稳定性好，耐候性、难燃及成型加工性好。
何谓注塑成型？
何谓注塑成型？
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率很高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸准确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
《注塑成型原理》
在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
注射成型过程大致可分为以下6个阶段 ：
合模、射胶、保压、冷却（加料）、开模、顶出（制品取出）。
什么是TPE注塑工艺
什么是TPE注塑工艺
TPE是一种热塑性弹性体，加工性能优越，不需要硫化，可以循环使用，降低成本，既能二次注塑成型，也可以与PC、ABS、PP等集体材料包覆黏合，也可以单独成型。
什么是TPE注塑工艺
TPE原料注塑工艺对原材料进行加工，从而合成聚合物。用其注塑而成的橡胶产品具有如下优点：能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右缩短到1min以内;可用压出机成型硫化，速度快、硫化时间短;生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和后面出现的废品，可以直接返回再利用;自补强性大，配方大大简化，使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。
