地下料槽的坑道应采取防潮、除尘和通风等措施 高度尺寸小于宽度尺寸的为浅料仓，其中水平截面为长条形，底部收缩成一长条形缝隙作为卸料口的称为料槽。料槽有高架式、地下式、半地下式等。用车辆从料槽上口进料，从料槽下口卸料到带式输送机转运，地下料槽的坑道应采取防潮、除尘和通风等措施，以改善作业条件。 卸料漏斗用来传递或引导散状物料流动方向的小容积料仓。漏斗可以无柱形部分而只有锥形部分
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地下料槽的坑道应采取防潮、除尘和通风等措施
高度尺寸小于宽度尺寸的为浅料仓，其中水平截面为长条形，底部收缩成一长条形缝隙作为卸料口的称为料槽。料槽有高架式、地下式、半地下式等。用车辆从料槽上口进料，从料槽下口卸料到带式输送机转运，地下料槽的坑道应采取防潮、除尘和通风等措施，以改善作业条件。
卸料漏斗用来传递或引导散状物料流动方向的小容积料仓。漏斗可以无柱形部分而只有锥形部分，或柱形部分很短，主要起中转卸料作用。
固体制剂生产过程的自动化程度
我国的固体制剂生产企业中，人工配料和人工上料的生产方式普遍存在。在这个过程中，人与药品的接触有三次，物料经过三个中间容器才能够终用于下一步工序，这不仅增加了工人的劳动强度，使过程烦琐化，更重要的是它增大了物料交叉污染的可能，同时，在输送设备过程中，可能会造成大量的粉尘，污染环境，影响操作者的身体健康。有些物料还具有，，有毒，有害等特殊性质，就更加不适宜采用这种方式。在压片以及填充等工序中，同样存在这种情况，国内大多数生产厂家仍在采用人工上料。而的输送设备方式应该是：尽量减少人与物料的直接接触，使物料的输送设备在一个封闭的环境中完成，这样，既可以节省人工，降低成本，又可以避免交叉污染，提高了固体制剂生产过程的自动化程度。
气体、液体输送控制阀与粉体颗粒输送阀在设计原理上的本质区别
对于工程师来说，选择用于粉体输送系统的控制阀是一项极大的挑战。这是因为在市场上存在各种各样的阀门可用选择，但绝大多数阀门在处理粉体颗粒物料时总是存在这样那样的问题。粉粒体输送对于阀门的选型有着更高的要求。本文着重阐述了气体、液体输送控制阀与粉体颗粒输送控制阀在设计原理上的本质区别，希望对广大服务于化工行业、食品加工行业等有着粉体颗粒输送的要求的工程师有所帮助。
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