针对具有热敏性的物料而言，在反响过程中有必要进行减压操作，由于合适的是压力降较小的塔型。若作业的对象是黏性较大的物料的话，就能够选用大尺度填料塔。可是单单考虑物料的性质仍是不行的，还需将实际操作条件结合在内。有或许反响过程中的气相传质阻力比较大，那么就要用填料塔；反之，板式塔会比较合适。除此之外，还有种种其他要素有或许会影响塔型的确认，比方塔径、塔重、造价等等。
精馏塔是
化工塔设备
针对具有热敏性的物料而言，在反响过程中有必要进行减压操作，由于合适的是压力降较小的塔型。若作业的对象是黏性较大的物料的话，就能够选用大尺度填料塔。可是单单考虑物料的性质仍是不行的，还需将实际操作条件结合在内。有或许反响过程中的气相传质阻力比较大，那么就要用填料塔；反之，板式塔会比较合适。除此之外，还有种种其他要素有或许会影响塔型的确认，比方塔径、塔重、造价等等。
精馏塔是以塔体配有很多的填料为两色触碰预制构件的气液传质机器设备。填料塔于十九世纪中后期已运用于工业化生产，自此，它与板式塔争相发展趋势，组成了两大类不一样的气液传质机器设备。填料塔的架体是一直立柱式圆桶，底端配有支承板。填料以乱堆或整砌的方法置放在支承板上。在填料的上边安装填料销钉，以限定填料随上升气流的健身运动。
液态从塔上添加，经液态分布器自喷到填料上，并沿填料表层流下来。汽体从塔底送进，经汽体分布设备(小直径塔一般不设汽体分布设备)分布后，与液态呈倒流持续根据填料层的间隙。在填料表层气液两相较深接触开展传质。填料塔归属于持续容栅的气液传质机器设备，两相构成沿塔高持续转变，在一切正常实际操作情况下，液相为持续相，液相为分散介质。
而分馏塔就是对混合挥发液体（例如石油）进行分馏的一种化工设备。工作原理：在有限的空间内，尽可能的相混合物的热交换面积，一般用于精馏分馏的混合物为有机共沸物，共沸物从反应釜内首先受热上升至分馏段，沸点低的继续上升，因为塔顶在受到低沸点物的传热后温度和低沸点物一致，所以低沸点物被分馏出来，而较高沸点物因为没有达到相应的沸点，故会受冷却后回流至反应釜内或分馏柱下半部分，待低沸点物被完全馏出后，较高沸点物相继被分馏，然后是高沸点物的馏出，反应釜底部是残渣。
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