直孔过滤片
采用直孔过滤片进行型内过滤及中间过程铝合金液的过滤式一种比较的过滤方法。目前，直孔过滤片已经广泛的应用。几年来，直孔过滤片在低压轮的推广使用取得了明显的效果。在低压铸造中全m推广直孔过滤片使用以来，低压轮的漏气报废率显著下降。5mm,15mm*可按客户要求定制生产不同形状、尺寸和孔目数产品。同时，使用直孔过滤片后，夹渣缺陷导致报废也显著下降，产品的外观
陶瓷过滤片标准
直孔过滤片
采用直孔过滤片进行型内过滤及中间过程铝合金液的过滤式一种比较的过滤方法。目前，直孔过滤片已经广泛的应用。几年来，直孔过滤片在低压轮的推广使用取得了明显的效果。在低压铸造中全m推广直孔过滤片使用以来，低压轮的漏气报废率显著下降。5mm,15mm*可按客户要求定制生产不同形状、尺寸和孔目数产品。同时，使用直孔过滤片后，夹渣缺陷导致报废也显著下降，产品的外观质量得到显著改善，综合率得到了大幅度提升。
直孔陶瓷过滤片
1. 何谓直孔陶瓷过滤片
直孔陶瓷过滤片是一种多孔陶瓷，孔型分为方孔、圆孔、三角孔、六边型孔，它耐高温，广泛应用于铸造业铸型中，使铸件产品的质量不断提高。其网状结构及多孔性质，在铸造浇注时，不仅能在去除金属液渣质的同时仍能保持j强度，流率和过滤能力，还具有5大益处，改善铸件及表面光洁度。但由于其不可避免的增加铝合金液中Fe的含量，会对产品的力学性能产生不良的影响。
（1） 净化金属液，吸附非金属杂质。
（2） 减少氧化物的形成，使金属液充型平稳，有效去除金属也紊流。
（3） 优化浇注系统，提高产品出品率，从而提高产量。
（4） 提高铸件表面质量和力学性能。
（5） 减少加工余量和提高刀具寿命，增加产品价值。
2. 陶瓷过滤片的特性
陶瓷过滤片是晶相为莫来石相的特殊耐火材料，具有较高的耐火度，耐化学性，高温机械性能及耐震性。其主要物化指标：AL2O3 42% 软化温度 1530℃ 抗压强度 ≥18Mpa 耐火度 1680℃
3. 陶瓷过滤片的功效
它具有很好的吸附捕集炉渣，氧化物能力，其主要功能有过滤，吸附及整流等功能。
3-1过滤
浇注金属液时，大颗粒杂质先被阻挡在陶瓷网格上，让这些大颗粒杂质形成一层过滤层和过滤片一起进行过滤作用。
3-2吸附
当金属液通过陶瓷过滤片时，由于陶瓷过滤片具有大表面积及其化学性质对非金属氧化物杂质有很强的吸附力，因此金属液中细微的杂质很容易被网孔壁中的微细孔内。
3-3整流
流出过滤片的金属液非常平稳，不会有过量的紊流，因为过量 的紊流会使金属液再次氧化产生夹杂物。
4. 陶瓷过滤片使用范围
适用于各种材质的球铁、灰铁、铜合金、铝合金等。
5. 使用说明
根据铸件种类和浇注重量正确选择过滤片的型号。陶瓷过滤片可放置于浇注系统的各个部位，一般原则为整个浇注系统为无压力的系统，愈靠近内浇道口，过滤净化效果愈好，设计要点包括：
(1) 在过滤片进入面的有效截面积要大于浇道x截面积，我们推荐两者的比例至少应为：●球铁5：1 ●灰铁3：1 ●铝和铜合金4：1
(2) 在过滤片的出口一侧的支撑座要大。
(3) 支撑座要做成圆角，以防冲刷。
(4) 提供足够的造型锥度。
(5) 留出合适的尺寸公差。
(6) 安装方式一般是垂直和水平。
浇注速率和过滤能力因金属液构成，温度，洁净程度及其它条件而不同。
除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还出现了不烧结的蜂窝陶瓷(蜂窝陶瓷过滤片)，这大大提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由*小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同;可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂，尺寸高达0.8m，宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米达到25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。的挤压工艺，为客户提供圆孔、方孔、三角孔等不同孔型、不同孔密度的过滤片产品，适用于铸造行业不同耐火度和浇注速度的要求。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，有机成分必须释放干净，除了性能外还要求有一定的机械强度，再生回用多次。
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