自动扣骨机解决了马口铁圆罐表面问题
马口铁圆罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。罐身不可有棱角，毛刺。扣骨模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花、外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，边、汽泡、油漆不均等不良
食品罐制罐设备
自动扣骨机解决了马口铁圆罐表面问题
马口铁圆罐表面必须光滑洁净，不可附有明显的异物、杂物。罐身不可有棱角，毛刺。扣骨模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造，很少用到铝-树脂。外表面的图案、文字应无严重擦伤、划花、外表的图案、文字墨色要求色相正确、均匀光亮，图案网纹应图网清晰，层次分明，图案、文字应清楚完整、不变形，边、汽泡、油漆不均等不良问题。圆罐的图案、文字内容应与样版一致，无多印、漏印现象，图案、文字套印准确，套印不准确度不大于0.5mm。罐壁及封口卷边的锡层应完整，无堆锡及锡路毛糙现象，无明显擦伤和生锈现象，无砂眼等引起的渗漏现象。圆罐卷边部位不得有快口、假卷和大塌边，不应有卷边不完全，卷边牙齿、铁舌、跳封、卷边碎裂、填料挤出、锐边、垂唇、双线等因压头及卷边滚轮故障引起的其它缺陷。易拉罐要求划线均匀，无划线不良拉不开盖或易拉环被焊死现象。易拉罐的易拉环应与易拉盖卷边的下边缘线在同一水平面内，不得超出。圆形罐焊缝应平滑、美观，搭接均匀一致，焊点均匀连接，不得有焊接不良及击穿现象，焊缝端两边错位应小于0.5mm，焊缝端部拖尾应小于0.5mm。圆形罐接缝补涂带应平滑均匀，完全覆盖焊缝及留空部分，固化完全，无大气泡和露铁点。圆形罐涂料应无脱落，内流胶、硫化铁，无严重硫化斑,氧化圈。圆形罐形状应完整，不应有瘪罐或突角等形变。
金属罐扣骨机的传统制作方法
大家也都知道很多食品都用金属罐贮存,包装,其中包括茶叶,月饼,糖果等等,但是,金属罐从古到今的制作方式是不同的。
这种金属罐有两种成型方法:冲压--变薄拉伸法(即冲拔法)和冲压--再冲压法(即深冲法).这些技术本身并不是新的.冲拔法早在次中就已用于制造,制罐与之不同的是使用超薄金属和生产的速度高(年产量可达数亿个。
电镀锡薄钢板性能讲述,2020年马口铁的趋势
电镀锡薄钢板性能讲述，2020年马口铁的趋势
电镀锡薄钢板(以下简称镀锡板或马口铁〉因其基板具有适合的强度、优良的焊接性和冲压性，表面镀层具有良好的耐腐蚀性，且易于涂布、印刷，因此，广泛应用于食品包装，同时应用于喷雾剂、化工、油漆等各种形态物品的包装以及各种各样器具的制造。
在热浸镀锡板基础上发展起来的电镀锡板已有70多年的生产历史。扣骨模具的设计原理因为不同的成型扣骨模具已应用很多领域，加之扣骨模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展，因此在这部分，总结了真空吸塑成型扣骨模具的一般设计规则。世界上镀锡生产线及总产量基本稳定，但是发展家相继建设了或正在建设一些镀锡机组，的发展尤为明显。品种上，二次冷轧镀锡板及镀铭板(TFS)得到了较大的发展，日本的覆膜铁(TFS表面覆上一层塑料膜)近年来发展迅速。发展家镀锡板的生产及消耗量迅速增加，发达则以新罐种的开发、精美的印刷、环境保护为其主要特征。
镀锡板的发展起步较晚，长期主要依靠进口，自给率在50%以内。20世纪90年代日本、韩国及台湾、香港地区陆续在大陆建厂，使镀锡板产能大大增加。尤其是1998年宝钢两条镀锡生产线的投产，使镀锡板的自给率提升到70%左右，而且K板、DI材等高难度产品也立足于国内提供，改变了我国所需K板(素铁状态应用于水果罐头的高耐蚀性镀锡板〉长期依赖进口的局面，DI材(二片饮料罐用镀锡板)的生产使宝钢跻入世界少数钢铁厂能够生产该产品的行列。
金属包装经历了改革开放二十多年的发展，现己形成包括印铁、制罐(二片罐、三片罐)、气雾罐、各类瓶盖、钢桶等为一体的完整的金属包装工业体系，成为包装工业的重要门类之一。
随着经济的高速发展，金属包装所需镀锡板的消费总量每年以10%左右的速度增长，可以预料，今后若干年内，镀锡板需求仍会以较高的速度发展。
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