剪板机控制装置结构与工作原理
1、刀具变形量控制装置结构组成
刀具变形量控制装置以PLC为控制，其伺服电机是主要的执行元件，配合位移传感器、编码器、光电开关、按钮以及报、指示灯等辅助元器件搭建起整个控制装置。
在工作时，控制装置通过车体驱动伺服电机移动整个小车机构，由位移传感器确定小车到达对应位置，接着送进机构伺服电机控制扳手的伸缩，由扳手机构
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剪板机控制装置结构与工作原理
1、刀具变形量控制装置结构组成
刀具变形量控制装置以PLC为控制，其伺服电机是主要的执行元件，配合位移传感器、编码器、光电开关、按钮以及报、指示灯等辅助元器件搭建起整个控制装置。
在工作时，控制装置通过车体驱动伺服电机移动整个小车机构，由位移传感器确定小车到达对应位置，接着送进机构伺服电机控制扳手的伸缩，由扳手机构伺服电机以及编码器等控制扳手调节刀具变形。这样只要知道需要调节刀具变形量的位置和大小，可以由控制装置自动地完成刀具变形量的改变，提高调节的效率和精度。
2、刀具变形量调节执行机构
刀具变形量调节执行机构，该执行机构在工作时，由电机带动整个小车前进或者后退，使得调节刀具变形量的扳手到达所需调节位置，然后通过扳手伸缩机构使得扳手与顶拉调节螺栓啮合，控制扳手的正反转与转动角度，旋转顶拉调节螺栓，实现刀具变形量的调节。
3、刀具变形量自动调节的工作过程
刀具变形量的自动调节主要分为2个步骤。
（1)小车的运行：在调节开始时，CPU会获得内存单元中小车下一步所需要的运行距离，换算出伺服电机需要的运转角度。而后驱动伺服电机，伺服电机到位后会返回到位信号，等待送进机构和扳手机构完成调节的信号。
(2)扳手调节刀具变形量：在调节的过程中，扳手送进机构送进完成之后，需要扳手做点动，直到套筒和顶拉调节螺栓啮合。在程序中使用2个定时器的互相控制来输出1个周期为400ms的方波，以便扳手伺服电机来控制套筒的旋转即可。
液压系统要求：板料要在压紧之后刀架才能下行进行剪切，即要有顺序回路；在剪切时要保持压紧力，即要有保压回路；刀架需要平行移动，即要有同步回路，以保持剪切角不变。
液压剪板机要保持适当的粘度。粘度是表示油液流动时分子间摩擦阻力的大小。粘度过大时会增加管路中的输送阻力，工作过程中能量损失增加，主机空载损失加大，温升快且工作温度高，在主泵吸油端可能出现"空穴"现象；剪板机液压油粘度过小时则不能确保剪板机良好的润滑条件，加剧剪板机液压系统零部件的磨损且系统泄漏增加，引起油泵容积效率下降
数控剪板机是指根据数据、文本和符号构成的数据命令来完成一台剪板机或几台剪板机机器设备姿势操纵的技术性设备。数控剪板机的造成取决于数据信息媒介和二进制方式数据信息计算的出現。
数控剪板机一般是选用通用性或型电子计算机完成数据系统控制，它所操纵的一般是部位、视角、速率等机械设备量和与机械设备动能流入相关的开关量。
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