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粮食色选机，包括储料仓，储料仓的底部设有振动下料器，储料仓侧壁的下部开有一个下料口，下料口外安装有一个可上下移动的挡板，挡板向下移动可将下料口关小，挡板的上端连接有一下将其向上拉的拉簧；下料口下方设有一个缓冲仓，缓冲仓可上下移动，缓冲仓与挡板之间连接有拉绳。大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色
小米杂粮色选机
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视频作者：合肥科悦智能科技有限公司
粮食色选机，包括储料仓，储料仓的底部设有振动下料器，储料仓侧壁的下部开有一个下料口，下料口外安装有一个可上下移动的挡板，挡板向下移动可将下料口关小，挡板的上端连接有一下将其向上拉的拉簧；下料口下方设有一个缓冲仓，缓冲仓可上下移动，缓冲仓与挡板之间连接有拉绳。大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米，去除杂质的效果的机器。杂粮色选机，是由数字化智能色选机是集光电技术、微电子技术、计算机技术和机械制造技术为一体的高科技产品。色选机作为典型的光机电一体化系统,涉及到光机电软各个领域的和应用,升级换代的速度非常快，是典型的型科技产品。色选机普遍应用于很多领域，如食品行业对大米类、杂粮类（各种豆类）、茶叶类进行色选分级，工业上一些化工行业（塑料片，塑料颗粒，等）也能用到。机器微电脑拍摄物料图片，根据图片智能分选。
色选精度是指从原料中选出的杂质数量占所含杂质总量的百分数。色选精度主要受传送带的运动速度和原料的纯度有关，传送带运动速度越慢，相邻杂质之间的时间就越长，伺服系统就有足够的时间将杂质剔除，提高色选精度。因为近些年出现的粮食危机，让很多消费者对于粮食食品安全非常关注，所有粮食行业的改造升级已经刻不容缓。刚开始的时候，是使用人工来筛选粮食，不仅效率低下、成本高、还选不干净。由于吹出不良料的气流会带出一定量的良料，而当产量大时，这时带出的良料则更多，即进入二次色选仓内的良料更多，二次色选出的二次良料更多，被再次提升至一次色选仓内的二次良料也更多，而原料的进料速度不变，意味着一次色选仓的总进料速度增大，就容易在一次色选仓内形成积料，影响色选效果。
采用全总线结构，信号一致性更高、稳定性更好、封闭式结构易于防尘;采用2048像素速线扫描型CCD图像传感器，运用图像采集处理系统，对图像的光谱参数和图形特征进行高速计算处理。粮食色选机是一种通过识别粮食颗粒的颜色来筛选合格品与不合格品的设备，现在的色选机通常采用二次色选的方式，次色选出来的良料为合格成品，不良料再进行第二次色选，第二次色选出来的不良料即为废料，良料再提升至一次色选仓内进行色选。
人从大米及大米产品中摄取60％-70％的热量和20％的蛋白质。大米色选机是根据大米光学特性的差异，以及砂石等异色颗粒杂质从良品米、米中自动分拣出来，从而达到提升大米，去除杂质的效果。同理原料的初始纯度越高，杂质量越少，色选精度就越高。同时色选精度还受到伺服系统自身设计限制，当有两个以上杂质处在同一帧图像时，只能剔除一个杂质。
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