碱性染料喷雾干燥机，颜料原来喷雾干燥塔，江苏博鸿干燥
一.碱性染料色浆喷雾干燥机--机器设备详细介绍
1.入料系统软件包括入料泵，原材料由双头入料泵压进做雾化喷中，入料系统软件与出风温度连锁加盟，确保出入口原材料的可靠性
2.加温系统软件包括过滤装置，通风机，电加热器，送风温度感应器。由通风机将吹风通过风中效过滤器，干风预备处理，蒸汽换热器和高溫过滤装置以
喷雾干燥机价格
碱性染料喷雾干燥机，颜料原来喷雾干燥塔，江苏博鸿干燥
一.碱性染料色浆喷雾干燥机--机器设备详细介绍
1.入料系统软件包括入料泵，原材料由双头入料泵压进做雾化喷中，入料系统软件与出风温度连锁加盟，确保出入口原材料的可靠性
2.加温系统软件包括过滤装置，通风机，电加热器，送风温度感应器。由通风机将吹风通过风中效过滤器，干风预备处理，蒸汽换热器和高溫过滤装置以后，将暖风加温至100℃，随后进到暖风调节器中。碱性染料喷雾干燥机，色浆原先喷雾干燥塔，江苏省博鸿干躁
3.做雾化系统软件包括做雾化塔，强制性调节器，振打锤，出风温度感应器，塔内液位传感器，将暖风送进到强制性调节器中，根据做雾化塔的均空调风叶出去。和暖风了解并干躁。液位传感器：反映的塔内工作压力，假如工作压力小于设定值时，系统软件会警报，表明检验管路和双光透镜门的密封性。工作压力高过设定值时，请检验布袋子阻塞状况。
4.原材料搜集系统软件包括布袋式除尘器，布袋子单脉冲振打器器，压差计，飓风隔压气力输送器。压差计：夹在布袋除尘两边，检验布袋子是不是拥挤，当压差计值超过设定值时，警报并提醒拆换布袋子、洗涤塔，去除废气的残渣。碱性染料喷雾干燥机，色浆原先喷雾干燥塔，江苏省博鸿干躁
二.碱性染料色浆喷雾干燥机--系统软件特点
1.安全性型，入料系统软件和出风温度连锁加盟，出风温度可设置，确保材料的可靠性。
2.大中型超微粉末喷雾干燥机，送风温度和出风温度维护，当送风温度和出风温度超过设定值时，系统软件警报。
3.布袋式除尘器两边设定有压差计，当压误差超过设定值，系统软件警报，并提示清除布袋子。
4.布袋式除尘器内嵌仪和温度感应器，当仪标值超过布袋除尘温度时或是超过警示值时，提示减少入料量。
5.塔内设定气压表，当塔内工作压力处在微负压力情况，当塔内工作压力超过设定值时，警报并提示系统软件未密封性。碱性染料喷雾干燥机，色浆原先喷雾器干燥塔，江苏省博鸿干躁
单硬脂酸甘油酯冷凝造粒塔,酸化剂,植物精油,单宁酸
单硬脂酸甘油酯造粒塔工艺和设备信息如下：
1、造粒工艺描述
将物料送入造粒塔顶部喷头，分散后，与底部进入的冷风进行换热，冷却后凝固成型变为粉末，落入造粒塔底部，经过振动筛，符合粒度要求的粉体，收集进入二级流化床冷却，后入料仓、包装入袋。
2、物料概述
单硬脂酸甘油酯 （简称单甘酯）
物料组成： 单甘酯（含少量二甘酯）含量＞97%，少量甘油，水分含量≤ 0.1%。
物料特性：凝固点≈65℃
产能要求：4吨/小时进料，进料温度70~75℃。
3、制粒工艺要求
采用压力喷雾工艺，闭式循环冷却风；
额外配套冷冻水机组，增加循环风冷却器；
造粒工艺过程中，不能额外引入水分；
4、产品粒度范围
粒径30-60目之间占比80-85%，粒径16-30目在5-8%，粒径80目以上在10-15%左右；
产品凝固后，颗粒内部未完全凝固，会有二次回温现象。因此造粒塔经过振动筛后，需要进行二次流化床冷风二次冷却，后包装入袋。
发酵废水喷雾干燥机,废水废液喷粉塔,江苏博鸿干燥
一、发酵液喷雾干燥机--概述
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。喷雾干燥系统一般用于溶液、乳液、悬浮液、糊状液体、乳品、饮料、淀粉糖、果汁果酱、生化制药、蜂蜜精炼、大豆深加工、食品添加剂等原料中生成粉状、颗粒状固体产品，等众多领域均得到广泛应用。它的工作过程是，将液态的物料经过雾化后与热空气进行热交换，得到干燥的粉末状产品。江苏博鸿现有喷雾干燥机设备结构干燥速度快，原料经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发水份，形成产品具有良好的均匀度、流动性、规则度和溶解性等优良属性。
二、发酵液喷雾干燥机--工艺流程
喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液栗的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。喷雾干燥机用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。其工作原理大致为:空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心，(喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。江苏博鸿现有的喷雾干燥机在热空气进入干燥塔时通常是从塔顶进入，需要配备空气分配器来完成热空气呈螺旋状。其进气方式仍需要进一步的改进，更好地提高干燥的均匀度。
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