全焊接板式换热器的连接板的设计 众所周知钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。 在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0Cr18Ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4～1.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片
不锈钢板式换热机组型号
全焊接板式换热器的连接板的设计 众所周知钢板越薄,传热效果就越好,但是钢板太薄会给制造加工带来很大的困难,尤其是在焊接时,薄板的对接焊缝易烧穿,无法成型。在全焊接板式换热器当中就存在这样的问题。 在全焊接板式换热器中由于管侧端板为δ=20mm的0Cr18Ni9的钢板,而换热器板片的板厚仅为0.4～1.0mm,因此管侧端板母材焊接加热温度达到熔化点时,传热板片已熔化掉了一大片,根本无法进行焊接。如果将传热板片的板厚加厚(如改为1.2mm以上),则不存在上述困难,但是为了获得良好的传热效果,决定不改变板厚,而是在管侧端板和板束之间加焊了1层δ=3～4mm的连接板解决了上述问题,具体实施方法:按板束翼端连接处实际形状制造1块δ=3～4mm的连接板,如图3所示。先将连接板与板束端部吻合部分用脉冲弧焊进行单面焊双面成形,并做煤油渗漏试验,以不渗漏为合格,然后用手弧焊直接将连接板搭焊于管侧端板之上,后再将板侧端板焊接于管侧端板上。接下来就是将管侧端板和板侧端板分别与管侧壳体和板侧壳体相焊接形成全焊接板式换热器的外壳。
工作原理及性能
在板式换热器中，板片是传热元件，悬挂在导杆上，板片上面还贴有密封垫片，板片按设计要求组装后压紧。介质通过换热板片上的通孔在板片表面进行流动，在板片波纹的作用下形成激烈的湍流，犹如用筷子搅动杯中的热水，加大了换热的面积。冷热介质分别在换热板片的两侧流动，湍流形成的大量换热面与板片接触，通过板片来进行充分的热传递，达到终的换热效果。冷热介质的
隔离主要通过密封垫的分割，或者通过大量的焊缝来保证，在换热板片不开裂穿孔的情况下，冷热介质不会发生混淆。普通的板式换热器主要用于无相变的换热场合，还有冷凝式板式换热器用于气体冷凝，以及耐压较高的焊接式板式换热器。
类型
板式换热器按照组装方式可以分为可拆式、焊接式、钎焊式等形式；按照换热板片的波纹可以分为人字波、平直波、球形波等形式；按照密封垫可以分为粘结式和搭扣式。各种形式进行组合可以满足不同的工况需求，在使用中更有针对性。
由于氯碱生产中各工序不同，需根据各工序的具体情况选用不同型式和材质的换热器。
板式换热器在氯碱厂各工序中的使用
板式换热器在许多工业中已经用得很普遍，在氯碱厂中，除了蒸发器的加热室和浓碱冷却器因结晶盐的存在无法使用板式换热器外，其它可使用换热器的工序，板式换热器均能很好地起作用。
硅整流工序
硅整流工序的两种换热器均属于液液换热。其中变压器的油冷却器可使用铝黄铜板片材质、耐油橡胶垫片的板式换热器；整流柜的纯水冷却器可使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ的板片材质、橡胶垫片的板式换热器。 ３．２ 盐水工序
盐水预热器属于气液换热，同时由于盐水介质电化学腐蚀的存在，板片材质必须使用１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ以上奥氏体不锈钢或Ｔｉ材，垫片为橡胶的冷凝式板式换热器。
处理工序
在处理工序中，钛管冷却器板片可使用ＴＡ１钛材材质，由于湿的化学腐蚀较重，所以选用耐氧化的三元乙丙橡胶垫片，同时有氯水的冷凝，必须使用冷凝式板式换热器；同样氯水冷却器可使用板片材质为ＴＡ２、垫片为三元乙丙橡胶的板式换热器；纳氏泵的循环酸、各塔循环酸换热器板片可使用耐和腐蚀的哈式合金Ｃ－２７６材质以及氟橡胶垫片。
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