线性滑轨特性：
①高顺畅性滑座钢珠循环处採特殊专i利设计运行轨迹顺畅，能有效提高滑轨组之顺畅性。
滑座採用特殊专i利设计可增加材料厚度，提高零配件之强度，使滑座不易变型有效提升稳定性。
②大幅提昇寿命与精度（与滚珠花键相比差不多）
滑轨组采用特殊接触点设计，除了具备高刚性外并具备自动调整之功能更可让各方向之受力平均，进而大幅提昇滑轨组之使用寿命与精度。
线性滑轨厂
线性滑轨特性：
①高顺畅性滑座钢珠循环处採特殊专
i利设计运行轨迹顺畅，能有效提高滑轨组之顺畅性。
滑座採用特殊专
i利设计可增加材料厚度，提高零配件之强度，使滑座不易变型有效提升稳定性。
②大幅提昇寿命与精度（与滚珠花键相比差不多）
滑轨组采用特殊接触点设计，除了具备高刚性外并具备自动调整之功能更可让各方向之受力平均，进而大幅提昇滑轨组之使用寿命与精度。
导轨的工作原理：
1、可以理解为是一种滚动导引，是由钢珠在滑块跟导轨之间滚动循环， 从而使负载平台沿着导轨轻易的线性运动，并将摩擦系数降至平常传统滑动导引的五十分之一，能轻易地达到很高的定位精度。滑块跟导轨间末制单元设计，使线形导轨同时承受上下左右等各方向的负荷，专i利的回流系统及精简化的结构设计让线性导轨有更平顺且低噪音的运动。
2、滑块-使运动由曲线转变为直线。新的导轨系统使机床可获得进给速度，在主轴转速相同的情况下，进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件;一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说.要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是的，在多数情况下，安装是比较简单的。作为导向的导轨为淬硬钢，经精磨后置于安装平面上。与平面导轨比较，直线导轨横截面的几何形状，比平面导轨复杂，复杂的原因是因为导轨上需要加工出沟槽，以利于滑动元件的移动，沟槽的形状和数量，取决于机床要完成的功能。例如：一个既承受直线作用力，又承受颠覆力矩的导轨系统，与仅承受直线作用力的导轨相比.设计上有很大的不同。
如何减少耐高温直线导轨滑块中的粘滞（粘滑）影响
线性轴承表面在微观上是粗糙的，带有凹凸不平和凹陷，因此它们之间的实际接触面积比表观接触面积小得多。
因为各个接触区域非常小，所以表面之间的压力非常高（压力=力÷面积），并且通过称为冷焊的过程在这些点上发生粘附。
在表面移动之前，必须破坏引起这种粘附的粘结。同样，在表面互锁的情况下（一个表面的峰沉降到另一表面的谷中），必须发生磨损或塑性变形，以破坏这些互锁的区域并使表面移动。
一旦原动力足够高，可以打破表面之间的这些键并克服静摩擦，则运动开始。但是即使在运动过程中，由于表面仍不是很光滑，仍然会发生一些磨损。由于剩余的表面粗糙度而引起的运动阻力被称为动摩擦或动摩擦。
滑块的安装
(A) 将工作台慢慢地装在滑块上，螺丝非正式锁紧。
(B) 通过定位螺丝将滑块的基准侧与工作台侧面基准面接触上，使工作台定位。
(C) 正式锁紧基准侧和被动侧的装配螺丝安装完成。
注意：按对角线所标示之顺序将装配的螺丝锁紧，( 如图 1.11.11 所示 ) 进行使工作台更 加均衡的固定。
此方法对于找出滑轨的直线度能节省时间，且不需要加工用于固定的定位销；因此，可大
幅度缩短安装时间
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