粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
带电助剂
粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂，来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。
粉末颗粒经合适的主、副磨的粉碎分级，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。能够有效提高粉末带电性，并增加了粉末流动性。
静电粉末涂料批发商
粉末静电喷涂怎样提高死角上粉率
带电助剂
粉末涂料生产厂家大多是通过在粉末配方中加带电助剂，来实现粉末死角上粉率的提高。一般加金属粉、有机物、比表面积大的微细粉末等。
粉末颗粒经合适的主、副磨的粉碎分级，得到的粉末粒径正态分布集中、峰值合适。但粒径本身很细，自身的流动性很弱，不利于粉末带电性，影响粉末的死角上粉率。能够有效提高粉末带电性，并增加了粉末流动性。
鉴别高温粉末涂料质量好坏的依据是什么
鉴别高温粉末涂料质量好坏的依据是什么？
依据之一、对其进行烘烤操作
消费者在选购高温粉末涂料之时可以取少量涂料用火对其进行烘烤，通过烘烤来鉴别涂料耐火质量的好坏。那些质量较好的高温粉末涂料即便经过火的烘烤也不会出现烟，而劣质的涂料一旦遇到明火便会燃烧并产生浓烟，通过此种方式便能够有效的减少购买到劣质涂料的概率。
依据之二、用手触摸感知
选购高温粉末涂料的消费者可以用手抓取少许涂料，通过手感来鉴别和判定高温粉末涂料的质量。一般而言触摸的高温粉末涂料之时会感觉较为顺滑和蓬松，而劣质的涂料粉末颗粒则相对较大且手感十分粗糙，在实际喷涂过程中极易出现落粉或者脱粉的现象。
依据之三、将其置于高温环境
消费者在鉴别高温粉末涂料质量的过程中，可以将其置于220摄氏度左右的特定高温环境之中进行保温处理，待保温十分钟以后再对其进行仔细观察。那些高质量的高温粉末涂料经过高温持续的烘烤后颜色和光泽变化很小，质量相对较差的涂料经过高温烘烤颜色和色泽都呈现较为明显的改变。
粉末涂料的静电涂装技术要求
对于粉末涂料的喷涂方式有很多种类型，现在我们主要说一下其静电涂装技术要求，因为涂料的涂膜平整性影响使用效果，其厚度越厚表面就越平整，但是有很多因素会影响涂膜的平整性，这就要求大家在使用静电涂装技术时注意其要求。
1、对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末涂料粉末粒度粒径约为60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉结构比较适宜。
2、当并联长冲程排列时，被涂物的中间部位涂膜较薄，用串联短冲程排列，被涂物中间部位涂膜则较厚。涂着效率影响粉末涂料涂着效率的主要因素是涂装设备对涂料的带电方式，粉末的粒度分布，涂装环境的温度和湿度等。
粉末涂料在使用静电涂装技术时不仅要注意喷涂粉末的均匀性，还要把握好其周围环境的清洁，尤其是刮风的天气很容易造成灰尘颗粒的飘落，影响其效果，必要的话应该避免在这种天气下进行施工。
粉末涂料涂层缩孔怎么解决
粉末涂料可回收、节省能源，因此得到了较多的使用，但是在施工过程中可能会发生涂层缩孔的情况，为了避免出现这种情况，我们遇到这个问题，应该怎么解决？
1、可能是粉末涂料受潮引起的缩孔。需要改善粉末储运条件，增加除湿机以保证回收粉末能够及时使用。
2、如果是由于水质含油量过大引起的缩孔，可以增加进水过滤器，以防止供水泵漏油。
3、粉末涂料混粉也会引起缩孔。这时就需要通过换粉时清理喷粉系统来解决。
4、悬挂链上油污被吹落到工件上引起的缩孔。需要通过改变送风口位置和方向来解决。
因为粉末涂料的优势，所以说我们一定要注意正确的方法，只有合理使用，我们才能避免出现涂层缩孔的情况。这样也能够有利于对它的使用工作。
