氧化锆氧分析仪安装细节有七招
1、在较高的温度段对氧化锆探头各部件的氧化腐蚀比较严重，对氧化锆探头的使用寿命有明显的影响；而温度过低时，凝结的水气与烟气中的SO2及SO3形成亚硫酸、硫酸，对氧化锆元件危害极大，因此，氧化锆探头的检测点应尽量选在（100～600）℃之间。
2、要求安装点的烟气流通好，以保证有较快的响应时间。切忌安装在炉内侧、死角、涡流和缩口处。安装在
国产便携式氧化锆分析仪厂家
氧化锆氧分析仪安装细节有七招
1、在较高的温度段对氧化锆探头各部件的氧化腐蚀比较严重，对氧化锆探头的使用寿命有明显的影响；而温度过低时，凝结的水气与烟气中的SO2及SO3形成亚硫酸、硫酸，对氧化锆元件危害极大，因此，氧化锆探头的检测点应尽量选在（100～600）℃之间。
2、要求安装点的烟气流通好，以保证有较快的响应时间。切忌安装在炉内侧、死角、涡流和缩口处。安装在内侧和死角处易造成慢响应迟缓现象；安装在涡流处会导致氧量波动大，代表性差；安装在缩口处烟速过大，虽然响应迅速，但易造成灰堵故障和冲刷故障。
3、要求便于操作，没有障碍物影响插入氧化锆探头的操作。
4、要求安装点上游5米内无人孔及明显漏点，以防氧量失真。在停炉时，安装点应不受水冲刷操作的影响，不易被人为因素破坏。
5、不能受火焰冲刷。
6、氧化锆探头的安装方式可分为：垂直向下或者水平安装，其中水平安装时一般情况下与水平夹角大于20度（即氧化锆探头在烟道内部尽量向下倾斜20度左右），防止水蒸汽残留在探头内。
7、及时掌握烟气中的含硫量、流速等技术参数，对维护好氧化锆探头十分重要。
氧化锆氧分析仪的工作原理
它是根据电化学中的浓度差原理设计的。氧化锆是一种固体电解质，在高温下只能传输不同的氧离子。多孔铂电极安装在氧化锆的两侧。一个铂电极与已知氧含量的气体(如空气)完全接触，另一个铂电极与待处理一侧的含氧气体完全接触。当两侧气体中的氧浓度不同时，高浓度一侧的氧分子从铂电极获得电子，成为氧离子，使铂电极成为电池的阴极。
氧化锆氧量分析仪投用后，为什么不能立即进行校验？
这是因为冷机投运24小时内，指示是不正常的，投用后，再用标气进行校准。这是因为，冷机检测器或新装检测器内会存在一些吸附水分或可燃性物质，热机后，在高温下，这些吸附水分蒸发，可燃性物质燃烧，会消耗参比侧电池中的参比空气，导致参比空气的氧含量正常值20.6%，会出现检测器信号偏低，甚至出现负信号，造成测量的氧含量值偏高，甚至大于20.6%的现象，这时的测量值是不准确的。应该等到检测器内部的水分和可燃性物质被新鲜空气置换干净后，才能使测量准确。所以，氧化锆氧量分析仪至少需要热机以上才能进行校准。
氧化锆氧量分析仪接线和校验方法
1、接线: 氧化锆探头及仪表安装好后,要根据探头接线盒里及仪表接线柱所示的接线符号逐一将加热线线,热电偶线,锆管线接好(仪表的4-20mA模拟信号输出线,在调试时为防损坏输出元件,请暂时不要与计算机连接,调试时可串个万用表的电流挡用一下,待调试完以后再计算机连上), 热电偶线,锆管线有正负号,千万不能接错;
2、氧化锆氧量分析仪全套装置实际工作可为三个部分组成
1、温控部分
2、氧量显示部分
3、氧量模拟信号输出部分
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