1、水性色浆应避免长期接触高温、暴晒或雨水，导致色浆状态不均匀，而影响水性色浆使用添加量的准确性；
2、水性色浆的储存时间不宜过长，存贮时应存放在阴凉，通风和干燥的室内（35摄氏度以下）；
3、已拆开包装的水性色浆，如果一次不能用完，用后必须马上盖紧瓶盖或扎紧袋口，以免剩余的水性色浆被污染或因水分挥发而造成浓度变化或表面结皮；
4、如果使用过的水性色浆出现结皮
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1、水性色浆应避免长期接触高温、暴晒或雨水，导致色浆状态不均匀，而影响水性色浆使用添加量的准确性；
2、水性色浆的储存时间不宜过长，存贮时应存放在阴凉，通风和干燥的室内（35摄氏度以下）；
3、已拆开包装的水性色浆，如果一次不能用完，用后必须马上盖紧瓶盖或扎紧袋口，以免剩余的水性色浆被污染或因水分挥发而造成浓度变化或表面结皮；
4、如果使用过的水性色浆出现结皮或干裂，必须用180目以上的过滤网进行过滤后打样检测，以确认是否可以继续使用；
5、如果存放的水性色浆的周围环境不慎起火时，切勿用水或二氧化碳灭火，须用干沙或特殊干粉灭火；
水性色浆中颜料添加量范围很宽泛，含树脂的水性油墨一般为百分之5~10，无树脂的有机颜料类水性色浆一般为百分之20~50，无树脂的无机颜料类水性色浆一般为百分之40~80，颜料的添加量，根据产品应用性能，颜料颗粒状态，水性色浆分散的设备等进行设计，但不建议多加太多，因为可能会引起水性色浆增厚等粘度变化的不稳定反应。
这个现在也是越来越重要的，颜料生产商需要在对颜料进行表面处理时，应选择安全性原料；在颜料合成过程控制中，应确认是否充分反应，是否有原材料的残留；在设备选用时，使用安全的设备和管道，确保一些微量不安全成分没有带入颜料中；颜料包装袋塑化剂等物质残留等。
自磨色浆的配方设计仅考虑色浆在本企业某支产品中的应用性能。因此，在选择的分散树脂、分散介质、分散助剂等方面比较简单，色浆不具备相对通用性，从而导致同一涂料厂有多种溶剂型色浆体系、品种多、管理复杂、污染严重、设备和原材料巨大浪费等问题。而商品色浆在考虑与大部分溶剂型涂料相容性的基础上，来选择相应的分散助剂、溶剂和载体树脂，从而极大提升了色浆的通用性和耐迁移性(见图1和图2)。通用性较为直接的表现是颜料颗粒在使用介质中不发生絮凝。颜料在分散过程中，颗粒被外力分开，形成新的表面，这是一个不稳定的状态。在涂料制造，储存或应用时，颗粒絮凝可能会发生。炭黑、酞菁蓝、永固紫有较大的表面积，这种趋势就更明显，一旦发生絮凝，底材就不可能被均匀遮盖，分散优良的颜料体系在多种应用体系可以抑制颜料颗粒的絮凝。
色浆的主要功能是赋予涂料以色彩，而随着涂料体系向着多元化方向发展，不同体系下色浆的应用环境有很大区别，对着色要求也各不一样。因此，色浆体系必须具有较强的通用性能，适应各种环境下的着色要求。为了提高颜料的耐久性、耐热性、耐溶剂性与耐迁移性能等，颜料厂商不断开发新型化学结构颜料品种，合成新型的多环结构颜料及稳定晶型结构，使其具有良好的分子平面性、对称性，含有特定取代基，改变分子极性，形成分子间氢键等。这些新合成的颜料具有与常规颜料不同的表面特性，对其进行加工成水性色浆需要特殊的配方体系。
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