电白精密卧式加工中心厂来电洽谈 东莞南钛售后保障

壳体类铝合金零件一般具有五面加工特征，有的甚至需要加工六面，装夹次数多，在加工过程中需要频繁的装夹、转序、更换加工设备及夹具，管理流程繁琐，同时由于该零件属于大型低刚度零件，多次装夹容易变形，影响卧式加工中心加工精度。传统加工生产设备在遇到以上问题时，需要多台设备串联分序加工，而传统方式装夹找正时间长,转序时间长，一道工序的设备故障,所有工序都需停机等待，这就造成了其加工效率低、 设备稳定性低的问题。

黑灯工厂中数控与沈阳精锐合作研发的JW5040a5、JW5080a5五轴卧式加工中心，针对铝合金组件加工具有、加工精度高等特点，可以保证大部分特征在一次装夹过程中完成精加工，解决这一问题。

一、加工 1台更比6台强

　　该型五轴卧式加工中心针对铝合金工件采用卧式五轴加工，采用3+2的结构布局，装夹一次可以完成个6个面的加工，1次装夹就可以完成整个零件的加工,1台卧式五轴加工中心相当于传统的6台三轴加工中心的效率。



二、减少装夹次数 提高协同精度

　　该型五轴卧式加工中心一次装夹，可以完成少5个面的加工，相比传统立加每加工一次需要重新更换加工面，每次装夹都会产生一定的误差，换夹次数越多，误差与不确定因素就越来越大。




　以某中型滤波器零件为例，加工三个面需要2台立式加工中心+1台配四轴的立式加工中心配合完成3次装夹才能加工完成。











台湾数控机床打造智慧制造精密卧式加工中心厂

第三，数位转型和IoT，应以提升可动率做为要务。智慧制造藉由IoT连结设备和生产线，有能力进行远端的细部监测。但丰田汽车很早就活用IoT经验，进行生产改善和TPS的追求，达成超过98%的设备可动率。丰田汽车说，精密卧式加工中心厂生产线剩下的2%的问题，终只能依靠人来解决，检视这2%的问题解决成果，包括简化设备、导入不容易故障的设备。这意味著虽然运用IoT可以达成 “可视化”，但行设备的维持改善，提高其可动率才是要务。 因此，丰田汽车坚持“不把人当作机械的看守者”的理念，相信下一世代精密卧式加工中心厂生产线是人与智慧科技的合作。

上述丰田汽车的生产制造策略方向，关注的重点是数位转型、IoT、AI等智慧制造的相关技术和TPS的有机连结。关于这点，与东海大学精实系统团队提出“先精实化再智慧化”的精实智慧制造主张(参阅‘面对未来的智造者：精密卧式加工中心厂工业4.0的困惑与下一波制造业再兴’，大写出版），有异曲同工之妙。

产业正迈向数位化与永续化的波涛骇浪，思考未来日本产业复兴，丰田汽车的实践案例带来相当多的启示。精密卧式加工中心厂产业发展结合智慧科技，终要展现在结合地域优势的社会脉络，才能永续发展。台湾产业界学习精实系统有成，展现了与丰田汽车不断切磋琢磨的生产制造能力。因此，我们乐观期待“台湾型精实智慧制造”实现的到来。

2022机床板块趋势精密卧式加工中心厂

12月28日，两市早盘集体高开，随后震荡盘整，截至午间收盘，沪指跌0.16%，深证成指涨0.1%，创业板指涨0.1%。其中，工业母机、智能机器板块大幅拉升，华中数控涨超15%，机器人涨超14%。精密卧式加工中心厂工业母机板块继续。

2021年是机床板块升温的一年。受政策、市场等综合影响，以往一蹶不振的机床仿佛被注入剂，相关概念股也一路走红。

这一点从2021年年中机床企业营收报告中也得到验证——精密卧式加工中心厂上市企业营收能力大幅增强，或业绩攀升；或亏损缩小。机床工具工业协会发布的统计数据也佐证了这一点。根据机床工具工业协会重点联系企业统计数据，2021年1-10月，行业整体运行仍保持平稳增长，受上年基数因素影响，各项主要指标同比增速继续逐月回落，但同比增幅仍然较高。2021年1-10月，协会重点联系企业营业收入同比增长31.6%，各精密卧式加工中心厂分行业营业收入同比均有较大幅度增长。

后期随着机床上市企业陆续公布2021年全年营收情况，相信大家能更直观地感受到2021年机床行业运行态势，机床商务网也将持续关注工业母机板块相关报道。那么，进入2022年，工业母机板块将会如何演绎呢？能否继续延续2021年的火热态势？

从大方面看，经济增长承压与碳中和持续推进将是影响2022年机械行业的两大主要因素，同时机械行业各细分板块的下游景气也在持续分化。其中，精密卧式加工中心厂工业企业利润大幅回升有望推动机床更新节奏加快。叠加数控化率和国产化率持续提升，机床工具行业有望持续复苏。这一点也得到了了各大机构的认可。


台湾立式加工中心机企业介绍精密卧式加工中心厂