数控深孔钻机床改造升级：物尽其用 让机床价值倍增
数控深孔钻机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控深孔钻机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展家资金有限，因而，大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。开机小时数持续增长，
深孔钻机床
数控深孔钻机床改造升级：物尽其用 让机床价值倍增
数控深孔钻机床在加工精度、自动化程度、生产效率、劳动强度等诸方面都有普通机床无法比拟的优势，但购买新的数控机床特别是大型数控深孔钻机床费用很高，常使许多用户望而怯步，特别是像我国这样的发展家资金有限，因而，大多数机械工厂想买而又买不起数控机床。如何用比较少的投入获得数控机床，就是一个值得探讨的问题。开机小时数持续增长，显示出终端设备的开工率仍然比较饱满，未来需求景气度仍然较高。能不能不买新的数控机床而对原有的机床进行升级改造，使之变成数控机床呢？回答是肯定的。
数控深孔钻改造至少有五大好处：数控改造投资额小、交货期短。同购置新机床相比，一般可以节省60％～80％的费用，改造费用低。液压锁紧系统是一种新兴的夹持系统，它利用高粘度液压油的不可压缩性使刀具夹持腔的内壁发生弹性变形，从而锁紧刀具。特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需花费新机床购置费用的三分之一，交货期短。但有些特殊情况，如高速主轴、托盘自动交换装置的制作与安装过于费工、费钱，往往改造成本提高2～3倍，与购置新机床相比，仍可节省投资50％左右。
数控深孔钻升级改造必须首先对机床机械部分进行再设计再制造，使其达到数控化的要求。只简单地增加伺服电机和数控系统是达不到升级目的的，为此一般要做如下工作：
用滚珠丝杠更换原梯形丝杠，提，减少摩擦；修磨刮研导轨并贴塑或直接采用直线滚动导轨；精化主轴系，提高主轴精度；设计自动冷却排屑系统，提高机床自动化程度；必要时增加换刀机构——刀库机械手；设计制造自动润滑系统。
深孔钻和钻分类及其特点详解
深孔钻按排屑方式分为外排屑和内排屑两类。外排屑的有钻、深孔扁钻和深孔麻花钻等；内排屑的因所用的加工系统不同，分BTA深孔钻、喷射钻和DF深孔钻3种。
钻常用高速钢或硬质合金制造。各类内排屑深孔钻可根据尺寸大小，采用焊接或机械夹固式可转位硬质合金刀片的结构。另外，数控系统部分运行数据，设定数据以及加工程序等一般存贮在RAM存贮器内，系统断电后，靠电源的后备蓄电池或锂电池来保持。深孔钻上的导向块起导向和定心作用，减少钻孔的偏斜和切削时的振动。深孔钻的刀齿和导向块的布置主要考虑分屑和切削时径向力的平衡。刀体与钻杆可用焊接或方牙螺纹联接。
1 、钻:只有一个切削部分,早用于加工。钻削时，切削液从钻杆中间进入，经钻头头部的小孔喷射到切削区，然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。
台铭数控机械公司，拥有20多年的研发制造深孔钻经验和技术。主要经营深孔钻，深孔钻床，深孔钻厂家，深孔钻价格，数控深孔钻.打造深孔钻。
深孔钻数控车床的验收应按颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，主要表现：
开箱验收
按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：
包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆;
有无技术资料，是否;
附件品种、规格、数目;
备件品种、规格、数目;
工具品种、规格、数目;
刀具〈刀片〉品种、规格、数目;
安装附件;
电气元器件品种、规格、数目;
深孔钻床包括切削速度和进给速率,确定切削速度根据刀具结构、材料和工件材料,一般在50 - 100米/分钟。进给速度:根据加工条件和工艺条件,一般在10 - 100毫米/分钟。为了更好地利用深孔镗床,除了需要了解的知识。
还需要掌握的基本性能,人员为我们对这个问题做一个总结:
1)在深孔镗床可以完成内孔钻孔、无聊、扩张,轧制加工。
2)处理,旋转,工件刀具进给,切削液通过皇冠石油进入切削区,冷却,润滑切削区域,带走垃圾。
3)时使用钻井BTA内部芯片去除过程。无聊当用于镗杆切削液(侧)床头向前切削液,芯片去除过程。
4)根据用户的需求,深孔钻镗床可以钻(无聊)杆盒,可以低速旋转工件,工具在高速度,提高处理效率。
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