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聚乙烯蜡是一种化工材料，其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。聚乙烯蜡的作用取决于以下一些因素：聚乙烯蜡的品种规格，后形成的颗粒细度大小，迁移至涂膜表层的能力以及涂料的组成，被涂基材的性质、施工应用方法等。
在聚乙烯蜡中加入乳化剂制成乳液后，
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聚乙烯蜡是一种化工材料，其中聚乙烯蜡的成色为白色小微珠状/片状，由乙烯聚合橡胶加工剂而形成的，其具有熔点较高、硬度大、光泽度高、颜色雪白等特点。聚乙烯蜡的作用取决于以下一些因素：聚乙烯蜡的品种规格，后形成的颗粒细度大小，迁移至涂膜表层的能力以及涂料的组成，被涂基材的性质、施工应用方法等。
在聚乙烯蜡中加入乳化剂制成乳液后，加入树脂中，在某种程度上可以提高它的亲水性，起到防滑、防粘连、耐污渍的作用。 粘连是指漆膜表面与外界物质的粘着与粘附性、漆膜之间的相互接触而粘着，暴露在大气中沾灰、沾污以及受压而粘合。在涂膜中，加入助剂聚乙烯蜡，其作用是它会从膜内均匀分散的状态逐步迁移到膜的表面上来。由于这种迁移，可以使膜的表面产生抗粘连作用。
高密度氧化聚乙烯蜡316A，霍尼韦尔，美国；特性：基础速率提高，保持表面高光泽。不含金属离子，防止析出。延迟摩擦热的积聚，提高在高温下的热稳定性。促进速滑，对透明度没有影响。应用领域：挤出、注塑、延压及吸塑、吹塑等行业。对PVC的内、外润滑作用比较平衡：在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其他润滑剂。作为性能优良的新型塑料加工润滑剂广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作。
应用领域：挤出、注塑、延压及吸塑、吹塑等行业。对PVC的内、外润滑作用比较平衡：在硬质透明、不透明的PVC配方中添加氧化聚乙烯蜡其润滑性优于其他润滑剂。作为性能优良的新型塑料加工润滑剂广泛应用于PE、PVC电缆制作、PVC型材、管材制作。亦可用于纺织柔软剂、车蜡、皮革柔软剂的制作。
国内厂家一般采用高分子量聚乙烯的热裂解法生产， 这种方法采用的原料可以是聚乙烯树脂，也可以是聚乙烯废塑料，前者制得的产品等级高，后者制得的产品等级低。高分子量聚乙烯在隔绝空气的条件下可以热裂解为低分子量的聚乙烯蜡， 这样制备的聚乙烯蜡与结构有关的性质（如结晶度、密度、硬度和熔点）都受到裂解原料的影响。裂解加工方法分为裂解釜法和挤出法。裂解釜法是间歇式加工方法，适合于生产量较低，产能较小的厂家；挤出法是连续化生产，适合于生产量大，产能高的企业。
谁能告诉我裂解聚乙烯蜡和低聚物提纯聚乙烯蜡的区别，主要侧重在产品性能和用途上的优缺点？裂解PE蜡是用LLDPE 高温分解制作而成；裂解蜡相对要稳定一点，分子量比较高；低聚物提纯PE蜡，就是常常说的副牌蜡，是合成PE过程中的废品提纯而成，分子量比较低，不够稳定，尤其是批次间会有差异。要算的，肯定是合成PE蜡
聚乙烯蜡乳液在印刷油墨涂料中的莹莹，漆膜起到抗划伤、抗磨损、抗抛光、抗刻印提高抗摩擦，这方面聚乙烯蜡的作用近似硅油，不同之处是前者以细小的分散颗粒形式存在于涂层表面。达到抗划伤只需很小的用量。聚乙烯蜡，加入涂料中可大大减轻受磨擦而被抛光对倾向，而保持低光泽的耐久性，往往在应用中是很需要的。
美国与德国的乙烯合成蜡： 这种蜡由乙烯直接合成,因为反应环境规范科学，分子量控制好,熔点稳定,生产可控性强,使用目的针对性强,工艺水平高,成本低,从而占领了世界聚乙烯蜡的市场.但因为技术,设备昂贵,及市场需求的有限性等,美国德国均没有扩大生产.近期在亚洲贴牌生产较多，成分不可考证，性能不如欧美原产.价位22000-120000元。
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