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喷粉系统是喷粉线中的一个环节，喷粉系统由供粉器、喷粉滤芯、盛粉容器等设备组成，作为每天都在使用的喷粉线，其喷粉滤芯是需要定期清理方能高质量运转。

1、开启风机和振打使粉末回收

在喷枪停止工作后，继续开启风机和振打不少于30分钟，让滤芯上的粉末充分的掉落在装滤芯的箱子里并回收到供粉筒里。

2、停止风机和振打并联接粉管

停止风机和振打，拆除供粉筒与装滤芯的箱子的联接粉管。

3、将滤芯搬至清理室

拉出装滤芯的箱子，拆下滤芯并搬至专1用清理房间。

4、喷粉滤芯清理

用气1枪吹干净滤芯表面及夹层里的粉末，清理夹层粉末时气1枪放入夹层中上下移动，把夹层中的粉末清理干净，再用木板清理夹层里的硬质粉末结块，清理夹层中的粉末结块时，用木板顺着滤芯夹层轴向移动，不能用木板径向撬结块，木板径向撬结块易造成滤芯破损，使滤芯无法使用。

以上就是喷粉线喷粉滤芯清理方法介绍，家具喷粉厂家提醒一下大家，清理完后安装滤芯时，在结合处一定要固定好，需要上螺丝的地方要记得上螺丝，以防出现漏粉等情况。

涂装生产线是整车项目中不可缺少的一部分，在汽车涂装过程中，由于需要使用涂料，通常被认为是一个污染大户，是产生污染物zui多的一个环节，包括废气、废水和废渣。因此，如何有效治理汽车涂装生产中的废气已成为亟待解决的重要问题。

涂装废气处理设备特点：

涂装废气主要来自于空气喷涂作业中溶剂型涂料飞散的部分，其成分与所使用的涂料一致。有机1溶剂主要来自于涂料使用过程中的溶剂、稀释剂，绝大部分属挥发性排放，其主要的污染物为二甲1苯、苯、甲1苯等。涂装中排放的有害废气主要集中在喷漆生产线上，其中喷漆室、晾干室、烘干室是废气的主要发生源。

涂装设备选型不当：

由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。

涂装设备的工艺参数选择不当：

一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是根本没有设计。

注意事项

自动化喷涂涂装设备安全吗？设备采用红外激光测量，使用过程中可扫描大场景的MEMS振镜系统，能够实现zui节能，高分辨率的激光雷达，每秒30帧的深度分辨率为1024 x 768，有很好的高的防护性，方便应对多种复杂的工业喷涂场景，所以可以放心使用。

自动化喷涂涂装设备效率如何？喷漆机器人可用于喷漆，无论特殊平面、几何位置结构或不同尺寸和颜色的产品，都可以完成产品结构。所以灵活性很高，而且相比人工师傅喷漆，机器人在机械设备上肯定更快。喷漆机器人不需要休息，人工喷涂快慢，有吃饭休息的时间，机器则不同，给它电就能干。而且喷涂机器人的喷涂轨迹可以针对每个产品控制相同，所以其喷涂效果必须均匀，只要将程序编辑好，就能保证统一的高质量产品生产。