超声波清洗剂选择清洗液时，应考虑以下三个因素超声波清洗剂在进行使用时需要选择有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更。所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长。超声波清洗剂的使用成本超声波清洗剂在进行使用的过程中必须要考虑到溶剂的清洗效率、安全性以及一定量的溶剂可以清洗多少工件利用率等因素，在进行操作时，当然需要选择其清洗溶剂必须达
全自动超声波清洗设备
超声波清洗剂选择清洗液时，应考虑以下三个因素
超声波清洗剂在进行使用时需要选择有效的清洗溶剂时，一定要作实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更。所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长。
超声波清洗剂的使用成本
超声波清洗剂在进行使用的过程中必须要考虑到溶剂的清洗效率、安全性以及一定量的溶剂可以清洗多少工件利用率等因素，在进行操作时，当然需要选择其清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对於某些材料以及污垢等并不适用於水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
那些环境中不能使用超声波清洗机
那些环境中不能使用超声波清洗机？
一、温度变化很激烈的地方。
二、湿度过高而且会产生露水的地方。
三、振动或冲击很强烈的地方。
四、有腐蚀性气体或粉尘存在的地方。
五、有水、油、化学药品飞溅的地方。
六、充满易及烧气体的地方。
超声波清洗机主要由那些部分组成？
为了更好的了解超声波清洗机，接下来为大家详细介绍一下超声波清洗机主要由那些部分组成。
一、发生器。
二、超声波换能器。
三、加热及温度控制系统。
四、清洗槽。
五、槽液循环过滤系统。
六、输送系统。
七、喷淋漂洗系统。
八、烘干系统。
超声清洗工艺及清洗液的选择
在购买清洗系统之前，应对被清洗件做如下应用分析：明确被洗件的材料构成、结构和数量，分析并明确要清除的污物，这些都是决定所要使用什么样的清洗方法，判断应用水性清洗液还是用溶剂的先决条件。终的清洗工艺还需做清洗实验来验证。只有这样，才能提供合适的清洗系统、设计合理的清洗工序以及清洗液。考虑到清洗液的物理特性对超声清洗的影响，其中蒸汽压、表面张力、黏度以及密度应为显着的影响因素。温度能影响这些因素，所以它也会影响空化作用的效率。任何清洗系统必须使用清洗液。 选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
1．清洗效率：选择的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
2．操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
3．成本：廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。不同的清洗液，要区分的清洗系统水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
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