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金属件的表面处理的目的是通过 涂层或镀层在金属表面的附着,得到保护金属表面不容易划伤、防腐、、耐手汗等良好 的性能,同时通过表面上色处理得到客户需要的各种外观颜色。其中钢片、铝片、锌合 金表面喷涂上色工艺就是一种快捷、成本低的表面工艺,但是,现有金属件所采用的喷涂效果一直都是高亮光表面效果即在金属件上喷上透明UV油
密度板喷粉设备
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金属件的表面处理的目的是通过 涂层或镀层在金属表面的附着,得到保护金属表面不容易划伤、防腐、、耐手汗等良好 的性能,同时通过表面上色处理得到客户需要的各种外观颜色。其中钢片、铝片、锌合 金表面喷涂上色工艺就是一种快捷、成本低的表面工艺,但是,现有金属件所采用的喷涂效果一直都是高亮光表面效果即在金属件上喷上透明UV油,再通过紫外线固化,得到一种光泽度高的外观效果,而由于高光效果透明度好,金属表面的一些小缺陷(如砂孔、划伤) 也很难遮盖住,如此,会造成较高的不良品,降低了产品的直通率。而且,金属件做高光表面工艺,对素材表面前处理(如抛光)有非常高的要求,不利于降低生产成本。
环氧树脂涂料主要采用滚涂或刮涂的办法来涂布,材料是涂布在金属表面上的。涂布在金属表面的涂层,又称环氧涂层,其特征在于,金属表面硬度高、光泽好、附着力强,能抵抗微细水珠的侵蚀。这些都是填充涂料所不具备的。涂布方法一般有滑轮式、滑柴式、牵引式等。鉴于粉末金属表面呈微粒状并存在粗糙的颗粒,制备时是用工具修整其表面,以便增强其塑性及光泽度。传统的冷拉伸和压缩工艺虽然受到各种原材料的限制,但基材表面具有不同的制备方法,如水强化涂装、乙烯树脂沉淀、有机合成塑料卷材、有机合成卡涂型材、高纯气体固化环氧树脂、多种固化剂等,高纯气体固化环氧树脂具有的软硬适度的特性。
将极性油漆材料溶解成水溶胶,在电场力的作用下向导电金属工件表面移动并沉积经过高温烘烤固化成膜。根据溶胶极性不同,电泳涂装又可以分为阳极电泳和阴极电泳,目前阳极电泳已逐渐被阴极电泳所替代,主要因为阳极电泳以工件为阳极,在电沉积初期伴随的阳极溶解极大地影响膜层的耐腐蚀性能。电泳涂装具有材料利用率高,涂膜厚度一致性好,耐水性、耐盐雾性能强的特点,特别适应形状复杂零部件防腐底漆的涂装,但由于其必须高温(170~180oc)烘烤交联固化,限制了在厚壁工件上的应用。
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