两轴数控车床工件锥度出现大小头的原因
在两轴数控车床加工过程中，工件锥度出现大小头现象是常见的一种故障，下面和大家分析出现这种现象的原因和解决方法。 故障原因： 1、数控机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳; 2、车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。 3、两轴数控车床尾座顶针与主轴不同心。 解决方案： 1、使用水平仪调整数控机床的水平度，打下扎实的地
两轴数控车床
两轴数控车床工件锥度出现大小头的原因
在两轴数控车床加工过程中，工件锥度出现大小头现象是常见的一种故障，下面和大家分析出现这种现象的原因和解决方法。 故障原因： 1、数控机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳; 2、车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象。 3、两轴数控车床尾座顶针与主轴不同心。 解决方案： 1、使用水平仪调整数控机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性。 2、选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀。 3、调整两轴数控车床尾座。
两轴数控车床主轴不能启动故障处理
顺序为(1)检查电机是否正常；(2)检查变频器各输入信号是否正常；(3)检查变频器。 检查变频器各控制信号输入的方法为(1)从变频器的FWD、REV、COM端子上拆下信号连接线；(2)输入正转指令，按下系统启动按钮，观察24V直流继电器KA1的指示灯，若指示灯亮说明数控系统工作正常，继电器KA1的线圈驱动电路工作也正常；若示灯不亮，说明故障可能是继电器KA1的线圈驱动电路断路；或者联锁常闭触点接触不良；或者数控系统的PLC出现故障。(3)用万用表Rxl挡测量FWD与COM端子，若不导通，说明故障的原因是继电器KA1常开触点接触不良或FWD与COM之间断路；若导通，则用万用表的直流电压20V挡测量A11与COM间输出的模拟电压，若电压值为2.5V左右，说明故障的原因不在数控系统，而在变频器；若模拟电压值为零或较低，说明故障的原因在数控系统。
五金加工两轴数控车床有那些安全防护？
机床使用全封闭防护罩或半封闭防护罩防护。全封闭防护机床外观美观，加工时铁屑、切削液不会飞出机床防护罩，很好的保护了操作者和环境，防护门上有透明材料，在关闭防护门进行加工的过程中，也可以清除的看到机床运行的情况；半封闭防护罩有防护门，但是尾座位置没有做防护，加工工件时，切削的位置在防护门以内，铁屑和切削液也不会飞出，在一定程度上保护了操作者，同时因为少了一块防护罩，操作者操作空间比较大，有尾座时操作也非常方便。1、X.Z轴采用钣金防护和伸缩罩防护，能有效的延长伸缩罩的使用寿命。2、X、Z轴设有软限位，避免操作失误和编程数据错误、驱动故障等引起的故障。根据需要，也可以设置超程限位开关，使刀架在某一方向的移动一压到限位开关，机床即停止工作，NC系统报警。3、冷却液流回水箱时，经过网状过滤罩过滤，可以滤去大部份的铁屑。不会进入水泵。请定期清理水箱。4、电气柜采用全封闭设计，用轴流风机散热，并在电气柜中预留空间以便于扩展。5、当机床遇到外部突然断电或自身故障时，已经在启动状态的部件会自动进入停止状态，在停止状态的不会自动启动。NC系统内置了电池，当系统断电时，存储好的加工程序不会丢失。6、机床具有报警功能和急停按钮，可防止各种突发故障对机床造成的损坏。NC系统会给出报警型号，根据系统说明书就可以查到故障部位
五金配件加工两轴数控车床的基本操作要求
（1）控制盘、电气柜、变压器、电机、接线盒以及其他有高压接线端子的部位不可碰，否则容易触电。（2）不要用湿的手去触摸开关，否则会造成短路（3）应非常熟悉急停按钮开关的位置，以便在任何需要的时候，无须寻找就能按到它（4）使用推荐的液压油、润滑油、油脂或认可的等同性能的油或脂，更换前必须清洗干净，避免两种不同种类油或脂混合产生的不良后果（5）需要更换的电气元件必须与电气零件清单中的一致或等同（6）要防止NC装置、操作盘、电气控制盘等受到冲击，否则容易引起故障使机床不能正常工作（7）不要随意改变参数、数值或其他电气装置，必须改变时，请将原始数据记录下来，以便在需要时恢复到原始数据（8）清理水箱铁屑时不要直接用手接触，铁屑能够割伤人体
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