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钢管探伤设备超声探伤
超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。
超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测
钢管自动探伤系统厂家
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钢管探伤设备超声探伤
超声探伤主要用来探测钢管内外表面及其内部的纵向缺陷，根据用户需要也可探测横向缺陷。自动化探伤纵向探测的速度通常为20 m/min 左右，横向探测的速度通常为10 m/min左右。
超声探伤对内外表面及内部缺陷十分灵敏。有较高的检测灵敏度，对钢管中的裂纹、直道等缺陷比较敏感，也能探测出非金属夹杂等体积型缺陷。因此，它适用于检验质量要求高的无缝钢管，如高压锅炉管和高压化肥管等，也可根据用户要求用来代替钢管的水压试验。但由于检测速度较慢，难以在钢管生产的流水线上进行在线检验，因此一般作为高质量钢管的离线检验手段。
钢管探伤设备涡流探伤原理
从涡生的原理中可以看出涡流检测具有如下特点
（1）涡流检测只适用于导电材料，如果是非导电材料，就不能感应出旋涡形的电流，也就无法利用涡流进行检测。
（2）涡流检测特别适用于导电材料的表面和近表面检测。
（3）涡流检测可实现和自动化检测。
（4）涡流检测能适用于高温金属的检测，因为金属在高温下具有导电性。
（5）涡流检测还适用于异形材的检测，只要线圈制成各种形状就可以进行检测。
钢管探伤设备检测过程中遇到的缺陷特征汇总
中心锻造裂纹：探头移动时，缺陷波幅变化很大(有时很强有时很弱)，且在炎光屏上移动，底波往往消失。
残余缩孔性裂纹：缺陷波幅强，常出现于工件中部，沿轴向探测时，缺陷波连续不断地出规，缺陷严重时，底波显著降低或消失。
夹杂性裂纹：这种缺陷和夹杂物混杂在一起，探测时难以和夹杂物波形区别，当夹杂物严重或存在较大的单个夹杂物时，应考虑这种缺陷产生的可能。
夹渣：夹渣为非金属夹杂物，对声波吸收大，在相同情况下探测时，其缺陷波幅比其它缺陷(气孔、未焊透)波低、波根较宽，有时
超声探伤是无损检测中的一种重要的探伤方法，其利用超声在进入不同声速的介质层时会出现不同高度的回的原理，来判断被检测工件表面及内部是否存在缺陷。常见的超声探伤装置为水浸式自动超声探伤仪，其将超声探头浸入水中，以水为耦合剂来进行材料探伤，探伤时工件置于水中的探头下方，探头和工件做相对运动来检测工件缺陷，现有的探伤设备中，由于工件表面的加工问题，或者盛放工件的水槽有一定的倾斜角度，导致探头和工件做相对运动时会出现探头与工件表面的距离产生动，探头的焦点相对工件表面也产生波动，进而影响探伤精度。
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